項(xiàng)目說(shuō)明:
一、自行車(chē)輪轂噴砂機(jī)適用范圍
本機(jī)適用自行車(chē)輪轂和汽車(chē)輪轂表面噴砂加工。本機(jī)線(xiàn)體輸送速度0.5-2.5米/分鐘，具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進(jìn)行變頻調(diào)速。
二、自行車(chē)輪轂噴砂機(jī)工作環(huán)境及部分技術(shù)參數(shù)
1、 工作溫度范圍：-10度到45度。
2、 使用電壓380V，頻率：50H±25。
三、自行車(chē)輪轂噴砂機(jī)加工方式
1、 根據(jù)所需要加工的工件尺寸，確定使用噴槍數(shù)量，調(diào)整噴槍離工件的距離及噴射的角度，以滿(mǎn)足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。
2、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，照明燈亮，開(kāi)啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機(jī)，加入合適的砂料。
3、 將工件順次放在輸送帶上。
4、 工件隨輸送帶勻速通過(guò)噴砂室，噴槍在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下， 往復(fù)擺動(dòng)噴砂加工。
5、 已加工的工件經(jīng)過(guò)吹凈室，風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂，又工人將噴砂好的工件取下。
四、自行車(chē)輪轂噴砂機(jī)主要機(jī)構(gòu)
本機(jī)由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應(yīng)電器管路組件組成。
（一） 主機(jī)（1200×800×1800mm）
該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶輸送機(jī)構(gòu)等組成。
1） 主機(jī)室體及吹砂室體由3 mm 冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，噴砂室體內(nèi)壁襯有保護(hù)膠皮以保護(hù)箱體不被磨損。
外形尺寸：4000（L）×1000（W）×1800（H）mm
2） 主機(jī)箱內(nèi)共布置6支A型噴槍?zhuān)X質(zhì)槍體，碳化硼噴嘴，（噴嘴通徑￠8mm），設(shè)于輸送帶上部。噴槍隨擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，可同時(shí)對(duì)工件表面進(jìn)行均勻噴砂；噴槍擺動(dòng)速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動(dòng)頻率和擺幅；噴槍噴射角也可調(diào)整，噴槍與產(chǎn)品的距離在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
3） 吹凈室內(nèi)側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設(shè)置活動(dòng)插板，在滿(mǎn)足工件順利通過(guò)噴砂室的同時(shí)，盡可能使進(jìn)出口面降至最小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹砂室，吹砂室布置了4支風(fēng)槍?zhuān)蓪⒐ぜ砻娴纳傲洗德渲粱厣岸穬?nèi)，循環(huán)使用。
皮帶輸送機(jī)的輸送速度采用變頻調(diào)速，以滿(mǎn)足不同的工藝需求，皮帶的松緊程度可以調(diào)節(jié)。
（二） 旋風(fēng)分離器
本機(jī)的重要組成部分，置于工作艙頂部，能有效地實(shí)現(xiàn)砂料的自動(dòng)循環(huán)使用，及自動(dòng)分離除塵，機(jī)體采用3 mm冷軋鋼板，內(nèi)外表面噴漆。
（三）、除塵箱
由除塵袋、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗、震打氣缸及電機(jī)等組成。箱體由2 mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。
外形尺寸：4000（L）×1000（W）×1800（H）
布袋數(shù)量：24個(gè)：規(guī)格為￠120×850 mm
（四）、電器系統(tǒng)
整機(jī)電控采用PLC控制。由電控箱、過(guò)濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成。
電控箱設(shè)于主機(jī)左上方，集中控制操作，設(shè)有總的急停開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕，有自動(dòng)及手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)動(dòng)作單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明用防塵節(jié)能燈。
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