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河北噴槍旋轉通過式自動噴砂機

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山東吉川噴砂機有限公司

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詳細介紹

項目說明:河北噴槍旋轉通過式自動噴砂機設備介紹
河北噴砂機-自動噴砂機-噴槍旋轉噴砂機
河北烤盤噴砂機-發(fā)熱盤噴砂機-銅板噴砂機-模具噴砂機

用途

本設備為艙式內循環(huán)自動干噴砂機，為針對貴公司產品并結合其工藝專業(yè)設計制作。同時本設備也具備干式噴砂機所擁有的用途。
◇本設備同時也適用于以下類型的表面加工：
1.1適用于干式噴砂及噴丸加工；
1.2適用于中小型零件的大批量噴砂（丸）加工；
1.3清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質量可以達到Sa3級；
1.4清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等；
1.5工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力；
1.6其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復雜零件的光飾加工；
1.7玻璃表面噴繪、雕刻；
1.8可以在一定范圍內增加或減小工件表面的粗糙度Ra值；
1.9改善運動配合偶件的潤滑條件，能降低運動配合偶件的運動噪音等；
1.10也適合用作舊機件的翻新處理。
2、適用工作條件
1) 環(huán)境條件：本機應在環(huán)境溫度為5~40℃，相對濕度不大于85%的環(huán)境條件下正常工作。
2）電源條件：三相交流電源、380V、50Hz，本機單臺功率約為8.9KW。
3）氣源條件：接入本機的氣源接口為2寸，壓縮空氣表壓量程為0 ~0.8MPa，壓縮空氣流量不小于10m³/min，壓力不得低于5.5Kgf。
◇ 用戶使用現(xiàn)場應具備上述工作條件
3、噴砂機加工范圍
本機適用于平板類工件的外表面噴砂加工，清除外表面的污垢、劃痕及其它雜物，使表面達到啞光狀態(tài)。加工寬度：800mm，長度不限，也可用于其它盤類零件的內表面噴砂。

噴砂加工方式

噴砂時，由工人將工件連同工裝放在輸送帶上，當工件進入噴砂室噴砂工作時，12支往復擺動的噴槍自動對其噴砂，經吹凈室清理工件表面散落的砂料后，工件從傳動裝置另一端輸出，并由工人作最后清理后取下。

噴砂機工作原理

該噴砂機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生的引射作用，將旋風分離器內的磨料通過噴砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現(xiàn)對工件表面的噴砂處理。
噴出后的磨料，落入集砂斗內，通過除塵箱頂部高壓風機吸回分離器內，將好的磨料和不能使用的微小粉塵自動分離，然后好的磨料落入旋風分離器儲砂斗內循環(huán)使用，粉塵則被吸塵器吸入除塵箱內落入集塵斗車中。
本機高效上旋風分離器，大大提高分離的精度，有效的降低風機排風的含微塵濃度，減輕了除塵箱的負荷，提高了濾袋使用壽命。

噴砂機主要結構極其操作程式

噴砂機主要由以下幾個部分組成：

6.1機器主體
噴砂主機采用3mm冷軋鋼板焊接而成，外形尺寸：4500(L)×1240(W)×2050(H)mm;
噴砂室尺寸：1200(L)×1240(W)×2050(H) mm，輸送架寬為920 mm，輸送線高為900 mm。
6.2 工件傳送裝置
采用三角皮帶傳送裝置，帶動工件勻速運行，速度視工件噴砂效果可予調節(jié)。
傳送裝置由三相交流電動機驅動，電動機功率：0.75kw。電機由變頻器控制調速，可以適應不同工件的噴砂速度要求。
6.3噴槍及擺動機構
噴槍數(shù)量：12支，可以根據工件寬度大小適當增減投用數(shù)量，以達到處理效果。
噴槍由0.75kw電動機驅動往復運動，使噴砂覆蓋工件橫表面，噴槍往復運動的速度和行程可進行調節(jié)，以達到噴砂均勻和提高工效。
噴嘴材質：碳化硼，噴嘴直徑：Φ8mm。
6.4壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣進入本機后，由壓力調節(jié)器調節(jié)壓力（5~8bar），并裝有壓力表顯示其數(shù)值（要求用戶提供壓力8bar以上，流量10~12m³/min的干燥壓縮空氣）。
6.5電氣系統(tǒng)
傳送電機功率：0.75kw，傳動比為1：140，三相交流電機帶變頻調速裝置；
噴槍擺動電機功率：0.75kw，傳動比為1:15，三相交流電機帶變頻調速裝置；
螺旋輸料電機功率：0.4Kw，傳動比為1:30；
吸塵器電機功率為5.5kw。
6.6旋風分離器
采用3mm冷軋鋼板焊接結構?？蓪⒃倮^續(xù)使用的磨料和粉塵分離，使除塵器僅吸走粉塵，而砂料循環(huán)使用，以降低磨料消耗并提高功率。分離器易磨損部位均為活動連接，分離器筒壁磨損嚴重后，需及時更換，以確保分離效果。
6.7除塵器
結構型式：布袋除塵器，風機電機：1臺5.5kw離心風機
設置除塵布袋：64只
外形尺寸：1450(L) ×1450(W) ×2300(H)mm
6.8開機操作程序

開啟壓縮空氣氣源供氣；
打開電控箱門，開啟斷路器，接通電源；
在操作面板上將開啟照明開關，主機艙內照明燈亮；
根據所需加工的工件來調節(jié)輸送變頻器（0.75Kw）至正常工作頻率（皮帶運行速度）；

◇注：變頻器頻率值為50HZ時，此時可達到輸送速度，約為4m/min，
其他頻率值時對應的輸送速度可以此為基數(shù)算出即可。
V輸送=4 *（當前頻率值）/50

根據待加工工件的大小及所設置的工件輸送速度調整噴槍的各項參數(shù)（噴槍的投入使用數(shù)量、擺副、擺頻、噴射角度、噴射壓力以及噴嘴離工件表面距離）；
打開艙門，向集砂斗中加入適當砂料后，關閉好艙門；

◇注：加砂3袋（75Kg裝），加砂料時需開啟風機，且勿不開風機而打開艙門加砂料，這樣會造成管道的堵塞，也不要直接將砂料加在螺旋器中，且在打開風機向機艙內加砂料時需將砂料緩慢倒入機艙中，使其沿斗板滑落到集砂盒而被風機抽至分離器中。如果使用本機規(guī)定使用砂料（60#—150#），在清理除塵器灰斗中積灰時，發(fā)現(xiàn)灰塵中有少許好的砂料，請首先適當調小風門，如果上述情況仍然存在，則檢查分離器及儲砂器是否密封良好，或檢查分離器各連接段或筒體是否有被磨穿處，如發(fā)現(xiàn)此情況請及時將其重新密封或修補或更換。

關閉好各處檢修門；
在操作面板上按螺旋啟動開關；
按噴槍擺動開關和輸送開關；
線體運行正常后，從線體入料端放入待加工的工件，輸送皮帶將工件移至噴砂位；
在操作面板上按噴砂開關；
操作循環(huán)進行，工作結束后，按上述逆過程關閉設備，并在停機3分鐘后使用推拉閥振打布袋，后將除塵器底部集塵斗車中的積灰倒在存儲處。

本噴砂機的維護保養(yǎng)及常見故障排除方法

7.1開機前對噴砂機各部件緊固螺釘進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松動之處及時予以緊固；開機通電后，檢查各個限位開關及行程開關指示燈是否亮，如果亮則表明開關處于正常工作狀態(tài)，如果不亮，則需檢查該開關是接線不良還是自身壞掉，將其修復，通電指示燈亮即可。
7.2各運轉部件的軸承加潤滑脂或機械油潤滑
7.3輸送機構UCF型軸承座、UCFL型軸承及UCP型軸承根據其注油嘴位置加潤滑油潤滑，在每班8小時的使用下，可潤滑1次/周。
7.4噴槍擺動機構UCF型軸承座及關節(jié)軸承根據其注油嘴位置加潤滑油潤滑，在每班8小時的使用下，可潤滑1次/周。
7.5傳動鏈條加潤滑油潤滑（軌道油）。潤滑鏈條時可開啟手動開關，并開啟輸送開關，在鏈條循環(huán)轉動過程中用油槍向鏈條注油（每次擠壓時要少量），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/3天。
7.6各個氣缸加潤滑油潤滑（用油槍在氣缸桿上滴幾滴后，開啟手動開關，開關氣缸門，使氣缸桿抽動幾次后，再重復上述動作幾次，以保證其潤滑均勻），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/2天。
7.7常見故障及排除方法。

關鍵詞：清理機高壓風機變頻器壓力表交流電機