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蘑菇型提取罐

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蘑菇型提取罐

詳細(xì)介紹

技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格型號(hào)	TQM-2000	TQM-3000	TQM-6000	TQM-8000	TQM-10000
全容積(L)	2300	3200	6300	8500	11000
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)	0.09
夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)	0.3
加料口直徑(mm)	400	400	500	500	500
加熱面積(㎡)	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面積(㎡)	5.4	8	10	15	18
冷卻面積(㎡)	1	1.5	2.2	2.2	2.2
過(guò)濾面積(㎡)	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣門(mén)直徑(mm)	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	346	570	718	903	1140
加熱汽管口	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷卻水管口	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70

　　蘑菇式提取罐是由消沫器、冷凝器、冷卻器、過(guò)濾器、油水分離器、藥液泵等組成。

　　蘑菇型提取罐結(jié)構(gòu)特征如下：

　　⑴蘑菇形狀上大下?。?/p>

　　上大：沸騰空間大，不易爆沸堵管。下小：受熱傳導(dǎo)快，升溫更加快捷。

　　傳統(tǒng)提取罐因加工技術(shù)和加工能力問(wèn)題設(shè)計(jì)為錐形筒體及夾套，上大下小，因加熱底部無(wú)熱源，只能設(shè)計(jì)小口徑出渣門(mén)(夾套加熱傳導(dǎo)有一個(gè)升溫死角，直徑越大死角就越大)，當(dāng)罐體直徑大于1 m時(shí)，因固體物料的阻礙傳熱效率下降，處于罐的物料難以充分煮透，以致提取率下降。且罐底部形成園錐受熱死角。為此大直徑的多能提取罐大都采用在底部直接通入蒸汽的方法來(lái)改善供熱，此種加熱方式可能因碳鋼輸氣管腐蝕造成藥材的重金屬污染，GMP嚴(yán)格要求不允許此加熱方式。在此基礎(chǔ)我們研究克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的弊端，在罐底加裝了底部蒸汽加熱層和中心加熱鼓;

　?、乒薜籽b有底部加熱層、中心加熱鼓、中心濾液鼓套：

　　中心加熱鼓;通過(guò)此裝置可直接消除底部園錐形受熱死角，并可進(jìn)行小生產(chǎn)試驗(yàn)及正常生產(chǎn)沸騰后的維持沸騰(關(guān)閉夾套蒸氣)。在加熱鼓上加裝了中心濾液鼓套，中心加熱鼓在藥液中心加熱，有效的利用能源，提高加熱速度，并起到支撐底部藥材的支橋作用。中心濾液鼓套加大出液面積，便于出液，不易堵網(wǎng)，可以隨出渣門(mén)的開(kāi)啟，具有掛帶料渣的掛橋作用，使出渣更加順利。降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除爆鍋不安全隱患。

　?、枪薜捻敳恐行陌惭b360º高壓清洗球：

　　清洗球上部與快開(kāi)和清洗管連接，球面密布有射流孔，可360度旋轉(zhuǎn)、清洗罐壁。大大減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

　?、饶⒐缴隙窝b有切線(xiàn)循環(huán)(溢流)管

　　從提取罐底部出液通過(guò)泵把提取液沿著上切線(xiàn)管進(jìn)行切線(xiàn)循環(huán)進(jìn)液，形成一種動(dòng)態(tài)(攪拌)效果，使液面上漂浮的藥材快速浸潤(rùn)在溶媒中，提高了藥材的提取效率。

　　也可根據(jù)物料特性通過(guò)泵從提取設(shè)備中間段取液(蘑菇下段切線(xiàn)管)進(jìn)行底部逆流循環(huán)，解決藥材堵網(wǎng)循環(huán)不暢的問(wèn)題，提高提取效率。

　　在投料完成后，加入溶媒時(shí)上切線(xiàn)管可以做到溢流管道，避免液面過(guò)高堵塞二次蒸汽口造成生產(chǎn)事故。

　　此種結(jié)構(gòu)形式與通常傳統(tǒng)的提取結(jié)構(gòu)比，制造難度相應(yīng)較大、成本較高，因上大投料口、燈視鏡及其它管口或加裝攪拌裝置都比較好排布。

關(guān)鍵詞：冷凝器冷卻器油水分離器

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