化工設備用搪瓷反應釜 電加熱搪瓷反應釜 供應
電加熱搪瓷反應釜的規(guī)格尺寸是企業(yè)在購買過程中較為看重的參數(shù),它決定了產(chǎn)品是否符合自己的需求,能否滿足自己的工業(yè)生產(chǎn)需要,并且可以根據(jù)不同的工藝條件需求進行結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置。
我公司將搪瓷反應釜規(guī)格分為了K型搪玻璃反應罐、F型搪玻璃反應罐、電加熱搪玻璃反應罐、微型搪玻璃反應罐四類。在結(jié)構(gòu)開式和閉式兩種結(jié)構(gòu),開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題,則易于拆下單獨修理,而閉式則密封性能要好。
反應釜的安裝使用:
A、應安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據(jù)使用情況決定,設備與工作臺四周應留有一定的空間 gt;=360cm),以便安裝與后期裝修。
B、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,不垂直度不得大于設備總高度的1/1000。
C、設備本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按反應釜的要求配備。
D、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部件是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
E、開機前減速機注入46#機械油,打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物,方可開機。空車運轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪聲、振動,方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。


電加熱搪瓷反應釜將進氣口箱下邊一部分、小集電器、導葉部件和大集電器集成化在進氣口底箱座周圍開展安裝。將吸濕箱的地腳螺絲放進地腳螺絲孔內(nèi),布局密封墊和底版,并將吸濕箱的支腳放到底版上。
進氣口箱部件活套法蘭在支管處,支腳弧形板的另一端與支腳及進氣口箱罩殼按段焊接、電焊焊接。找正進風箱,使其豎直和水準心、設計標高和水準符合規(guī)定,隨后向地腳螺絲孔壁注漿沙漿一次。一定要注意,地腳螺絲的露出一部分盡可能延長,稍候應加上拖動銷釘。主反應堆或是鍍鋅鋼絲繩反應罐進氣口箱、等別的機器設備部件的凈重不超過5t,但因為其尺寸大,25t吊車可用以起吊工程施工全過程中的機器設備核對、定期檢查序號。制造行業(yè)工作人員應了解有關(guān)工程圖紙、機器設備,掌握工程施工技術(shù)標準、品質(zhì)和加工工藝規(guī)范,把握安裝設備規(guī)定。
電加熱搪瓷反應釜依據(jù)供貨清單、裝箱單和工程圖紙,對機器設備開展面核對、定期檢查序號。檢查設備外型是不是有裂痕和沙孔。
據(jù)了解,為了能夠使搪瓷反應罐達到使用要求,通常在使用時很多企業(yè)會對反應罐進行加熱,但是,由于設備不同,所使用的加熱方式也會產(chǎn)生變化,為了適應不同的使用需求,搪瓷反應罐廠家將其分為以下幾種加熱方式來供企業(yè)選擇。
一、蒸汽加熱
當生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時我們可以使用蒸汽加熱搪瓷反應罐的方式,這種是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設備進行加熱;當溫度要求在100~180℃范圍內(nèi),我們就得使用飽和蒸汽;當溫度要求更高時,我們就一定要使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。
二、電加熱
電加熱是通過電阻絲纏繞在搪瓷反應罐筒體的絕緣層上或安裝在離搪瓷反應罐若干距離的特設絕緣體上,因此,在電阻絲與搪瓷反應罐體之間形成了不大的空間間隙。
三、水加溫
當我們生產(chǎn)過程對溫度要求不高時我們可以采用水加溫的方式進行加熱,水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
四、用其它介質(zhì)加熱
若我們生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
由此得知,搪瓷反應罐主要分為蒸汽、水、電等其他介質(zhì)的加熱方式,詳細了解每種方式的不同,從而更好的幫助企業(yè)進行選用,得以有效的發(fā)揮出搪瓷反應罐的使用性能和延長使用壽命。


