廣州搪玻璃反應(yīng)罐 生產(chǎn)搪瓷罐廠家 1000L搪玻璃電加熱反應(yīng)釜
在加工搪瓷反應(yīng)罐的過程中,會對其金屬底胎進(jìn)行處理,在處理完表面物質(zhì)后,需要將二氧化硅瓷釉涂于金屬表面,這樣反應(yīng)罐就兼具有玻璃和金屬的雙重特性,然而涂釉又分為底釉和面釉兩種,今天就先對其底釉進(jìn)行了解。
鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴,也可以采用機(jī)械化(半自動)噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣,這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)自己掌握,因?yàn)閲姌尶趶?、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。
給搪瓷反應(yīng)罐噴搪底釉的要點(diǎn)是要使頭遍底釉厚薄均勻,其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥,一般采取自然干燥,也可放到烘房內(nèi)干燥,放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤,快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著,采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求,燒成爐溫度一定要控制到920℃以上。為提高其效率,較佳燒成爐溫度是960~980℃。底釉的燒成一定要精心掌握好時間,即不能燒成不足(俗稱燒得生),更不能燒過(俗稱火大)。


前者密著不好,后者會燒損底釉。燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾,表面平滑光亮,無氣泡。頭遍底釉燒好后,如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉;如果不合格就要進(jìn)行修磨,燒損嚴(yán)重時需要噴搪二遍底釉。當(dāng)噴搪二遍底釉時,不能噴得太厚,要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響搪瓷反應(yīng)罐面釉層的有效厚度了。
當(dāng)我們在對搪瓷反應(yīng)罐的底釉進(jìn)行搪燒時,需要嚴(yán)格控制好其操作溫度,以免溫度過高或過低,都無法滿足底釉的搪燒要求,從降低其使用效率及壽命。
電加熱搪瓷反應(yīng)釜是一種整體構(gòu)造簡單的機(jī)械設(shè)備,但是卻具有良好的運(yùn)行效果,這得益于其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髟?,只有弄懂了工作原理,才能方便我們更好的使用它?/p>
1、操作者通過測溫裝置測得的電加熱搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)和夾套內(nèi)的實(shí)時溫度,當(dāng)測溫裝置測得的反應(yīng)釜內(nèi)溫度低于設(shè)定值時,需要打開蒸汽調(diào)節(jié)閥,加熱夾套內(nèi)部水溫,提升反應(yīng)釜中的物料的溫度,當(dāng)測溫裝置測得的溫度高于設(shè)定值時,打開降溫水調(diào)節(jié)閥,降溫夾套內(nèi)部的水溫,降低反應(yīng)釜中物料的溫度,通過這種溫度控制裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)控制夾套內(nèi)的溫度,控制搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。從而保證反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在一定的反應(yīng)溫度范圍之內(nèi),保證化學(xué)反應(yīng)的溫度條件,使得反應(yīng)順利進(jìn)行。
2、電加熱搪瓷反應(yīng)釜夾套形式分為:夾套型、外半管型和夾套油加熱型,且都設(shè)有導(dǎo)流裝置,使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度,然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。
3、拌形式一般有槳式、錨式、框式、刮板式、組合式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、高剪切式、推進(jìn)器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。
4、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)以及變頻調(diào)速等。
5、電加熱搪瓷反應(yīng)釜軸封為填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。
6、電加熱搪瓷反應(yīng)釜出料形式有球閥、下展閥。
7、開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。
電加熱搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)、功能設(shè)計都是根據(jù)工作原理進(jìn)行的,這樣做不僅能夠提高整體的反應(yīng)效率,可以延長設(shè)備的使用壽命,可謂是一舉兩得,為企業(yè)帶來較好收益。


