供應(yīng) 100L搪瓷反應(yīng)釜 304不銹鋼反應(yīng)釜 500L 1000L電加熱反應(yīng)釜
搪瓷反應(yīng)釜是化工行業(yè)的防腐設(shè)備,在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的, 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,必須進(jìn)行修補。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補劑相比,高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過程:表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。
使用不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達(dá)所需溫度后,應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關(guān)攪拌器,加工結(jié)束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,并用清水沖洗,特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。

保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充,電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,如果有故障要即時調(diào)換或修理,設(shè)備不用時,一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達(dá)到耐用的目的。
電加熱搪瓷反應(yīng)釜是一種整體構(gòu)造簡單的機械設(shè)備,但是卻具有良好的運行效果,這得益于其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髟?,只有弄懂了工作原理,才能方便我們更好的使用它?/p>
1、操作者通過測溫裝置測得的電加熱搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)和夾套內(nèi)的實時溫度,當(dāng)測溫裝置測得的反應(yīng)釜內(nèi)溫度低于設(shè)定值時,需要打開蒸汽調(diào)節(jié)閥,加熱夾套內(nèi)部水溫,提升反應(yīng)釜中的物料的溫度,當(dāng)測溫裝置測得的溫度高于設(shè)定值時,打開降溫水調(diào)節(jié)閥,降溫夾套內(nèi)部的水溫,降低反應(yīng)釜中物料的溫度,通過這種溫度控制裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)控制夾套內(nèi)的溫度,控制搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。從而保證反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在一定的反應(yīng)溫度范圍之內(nèi),保證化學(xué)反應(yīng)的溫度條件,使得反應(yīng)順利進(jìn)行。
2、電加熱搪瓷反應(yīng)釜夾套形式分為:夾套型、外半管型和夾套油加熱型,且都設(shè)有導(dǎo)流裝置,使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度,然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。
3、拌形式一般有槳式、錨式、框式、刮板式、組合式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、高剪切式、推進(jìn)器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。
4、轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機以及變頻調(diào)速等。
5、電加熱搪瓷反應(yīng)釜軸封為填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
6、電加熱搪瓷反應(yīng)釜出料形式有球閥、下展閥。
7、開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。
電加熱搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)、功能設(shè)計都是根據(jù)工作原理進(jìn)行的,這樣做不僅能夠提高整體的反應(yīng)效率,可以延長設(shè)備的使用壽命,可謂是一舉兩得,為企業(yè)帶來較好收益。

