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搪瓷電加熱反應(yīng)罐廠家外盤管不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)盤管反應(yīng)釜

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更新時間：2023-04-13 22:04:33瀏覽次數(shù)：123次

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反應(yīng)釜

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產(chǎn)品簡介

搪瓷電加熱反應(yīng)罐廠家外盤管不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)盤管反應(yīng)釜　　電加熱搪玻璃反應(yīng)釜（罐）是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品

詳細介紹

　　搪瓷電加熱反應(yīng)罐廠家外盤管不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)盤管反應(yīng)釜

　　電加熱搪玻璃反應(yīng)釜（罐）是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性，和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備，已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。

　　電加熱搪玻璃反應(yīng)釜

　　電加熱搪玻璃反應(yīng)釜（罐）的加熱方式

　　電加熱是通過電阻絲纏繞在搪玻璃反應(yīng)釜筒體的絕緣層上或安裝在離搪玻璃反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與搪玻璃反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

　　電加熱搪玻璃反應(yīng)釜（罐）使用說明

　　1、拌容器使用溫度0℃至200℃，貯罐容器使用溫度0℃至150℃

　　2、設(shè)備耐溫差及變性，冷沖擊：110℃；熱沖擊：120℃。搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進行。

　　3、搪玻璃層厚度：搪玻璃設(shè)備的玻璃層厚度在－㎜；搪玻璃設(shè)備附件的玻璃厚度在㎜。

　　4、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層厚度在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導(dǎo)電。

　　5、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)、濃度≥180℃濃磷酸和強堿除外）。

　　6、不沾性：具有光滑潔凈的表面，不宜沾結(jié)物料，非常適用于食品及易沾結(jié)物料。

　　電加熱搪玻璃反應(yīng)釜（罐）使用維護

　　1、吊裝前應(yīng)對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設(shè)備時，只能使設(shè)備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應(yīng)滾動或杠撬。

　　2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵?，待墊子變軟后再把卡子擰緊。

　　3、嚴禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊，在搪玻璃設(shè)備附近施焊時，應(yīng)將搪玻璃罐蓋嚴避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。

　　4、凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。

　　5、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調(diào)整到小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉(zhuǎn)，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。

　　6、電加熱搪玻璃反應(yīng)釜不宜選用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和貯存，否則將會因腐蝕而較快的損壞。

　?。?）任何濃度和和溫度的氫氟酸；

　?。?） PH≥12且溫度≥之堿性介質(zhì)；

　?。?）濃度在30%以上溫度≥180℃之磷酸；

　　（4）酸堿交替之反應(yīng)；

　　（5）含氟離子的其它介質(zhì)；

　　7、使用過程應(yīng)緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產(chǎn)生的應(yīng)力，會影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及瓷面的損壞。

　　8、在使用時要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。

　　9、進入設(shè)備內(nèi)安裝或檢修時，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質(zhì)物件輸通。

　　10、使用過程應(yīng)定期進行檢查，如在物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應(yīng)立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應(yīng)及時處理。

　　反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

　　反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

　　反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)

　　1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

　　2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

　　3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜攪拌器輔助設(shè)備冷凝器

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