供應1噸蒸汽加熱反應釜 電加熱搪瓷反應釜 不銹鋼反應釜
1000L升搪瓷反應釜技術參數(shù):
實際容積:1250升
電機功率:4KW
攪拌轉速:錨(框)式65r/min,葉輪(槳)式80r/min
外觀尺寸:外徑1300mm,內(nèi)徑1200mm,罐體高度大約1875mm,全裝高度約3150mm
參考重量:1909KG
設計壓力:釜內(nèi)≤,夾套≤
使用溫度:0-200度
蒸汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸氣,把蒸氣熱量傳入釜內(nèi),使釜內(nèi)物料吸熱進行反應,蒸汽加熱反應釜,以蒸汽作為熱源換熱。蒸汽換熱的方式有三種:夾套換熱、盤管換熱、半盤管換熱。目前的*反應釜換熱技術為半盤式蒸汽換熱技術,克服了傳統(tǒng)換熱技術熱效率低、釜體直徑大等缺點,且降低了反應釜內(nèi)鍋厚度,節(jié)約制造成本。
電加熱反應釜通常用于反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烷基化、硫化、硝化、聚合、縮合等。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、玻璃內(nèi)襯材料等;由于使用電加熱反應釜有兩種情況:常壓反應釜和壓力反應釜的,因此有必要了解其電熱性能,并按規(guī)定操作:本文介紹了電加熱反應釜的日常使用條件、注意事項、操作規(guī)范及停止事項。適合化工廠,反應設備技術人員參考閱讀。


電加熱反應釜的運行條件
1. 工作壓力:鍋內(nèi)壓力≤為鍋的額定壓力,套壓≤為套的額定壓力;
2. 操作溫度:設計使用溫度范圍;
3. 檢查所有相關閥門的開啟和關閉狀態(tài),如關閉底部閥門、開啟冷卻水閥門等。
4. 使用介質(zhì):設計使用介質(zhì)的范圍;
5. 減速機潤滑油:夏季50#油,冬季20 30#機油;油位控制在鏡子的1/3-2/3。
使用反應釜前應注意的事項
1. 檢查所有安全附件,如溫度計、壓力表、安全閥、爆破片和其他安全附件是否完好;
2. 檢查材料閥門和工藝管道閥門是否處于所需位置,閥門是否處于良好狀態(tài),噴嘴口是否泄漏和密封。
3. 減速機和機械密封的油質(zhì)和油位是否滿足要求。
電加熱反應釜的啟動和使用
1. 連接電源,使電機驅動攪拌運動,觀察減速機和傳動部分,如混合是否有任何異?,F(xiàn)象、聲音等;
2. 所有材料的輸入,包括時間,順序,速度,品種,數(shù)量和加熱,冷卻,絕緣等必須按照工藝操作程序。
3. 在輸入散裝材料時,必須將散裝材料加工成小塊并放入其中。并在開機前先攪拌移動,然后按電氣開關點移動,如可以正常操作即可開始攪拌操作。強制激活是嚴格禁止的。為了防止塊料卡住或撞到溫度計管等。導致了事故的發(fā)生。
4. 添加固體物料時,應小心操作,以免損壞鍋壁;危險介質(zhì)、反應釜應嚴禁金屬或硬質(zhì)物體落入灌溉水內(nèi)。當真空抽吸液體材料時,真空閥應緩慢開啟,以防止材料的沖擊。
5. 當真空抽吸液體材料時,真空閥應緩慢開啟,以防止材料的沖擊。
6. 封閉反應時始終要注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,防止惡性事故的發(fā)生;
7. 嚴禁瞬間改變反應溫度,嚴禁撞擊鍋體。
8. 及時做好設備運行記錄,平時做好維修、保養(yǎng)、記錄等工作。

