雙向金屬密封旋球閥是結(jié)合球閥的*密封性能與蝶閥的優(yōu)勢結(jié)構(gòu)性能研發(fā)而成,其即擁有球閥*的密封,可調(diào)節(jié),使用溫度高,壽命長的實用優(yōu)勢,又具備蝶閥體積小,重量輕的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢.
產(chǎn)品簡介
雙向金屬密封旋球閥是結(jié)合球閥的*密封性能與蝶閥的優(yōu)勢結(jié)構(gòu)性能研發(fā)而成，其即擁有球閥*的密封、可調(diào)節(jié)、使用溫度高、壽命長的實用優(yōu)勢，又具備蝶閥體積小、重量輕的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，其實質(zhì)為蝶式結(jié)構(gòu)偏心半球閥，其安裝*于半球閥和固定球閥。密封原理結(jié)合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強制密封，從而實現(xiàn)了流體切斷。在水泵停止運轉(zhuǎn)，管道出水壓力高于進水壓力的情況下，正確使用旋球閥能夠有效的阻止回水倒流，這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。
雙向金屬密封旋球閥在正副兩個密封面上可根據(jù)不同的硬度需要運用超音速等離子噴涂、真空保護滲復堆等*工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏不銹鋼、硬質(zhì)合金等梯度功能材料。能自動對正中心（自適應），自動越程補償磨損，自動加以密封比壓，瞬間關(guān)閉、瞬間打開密封副間無摩擦，打開時閥芯投影不斷膨脹并前進，結(jié)構(gòu)短、體積小可制造大口徑、超大口徑、特大口徑的閥門，運輸、安裝、維護檢修方便、運行可靠等一系列優(yōu)點，成為閥門行業(yè)的一次重大的技術(shù)革命。該閥以其*的性價比，必將引起管網(wǎng)閥門的變革，它使得普通管網(wǎng)特別是水系統(tǒng)管網(wǎng)也能以中低檔價格享受火電、燃氣等系統(tǒng)同等的高性能、高品質(zhì)產(chǎn)品成為現(xiàn)實。
凡水泵出口端、管網(wǎng)系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、高位水槽、易水淹的污水系統(tǒng)、防倒流系統(tǒng)的所有閥門須用雙向流閥門，本閥門廣泛用于冶金、礦山、石化、化工、電力、環(huán)保、市政等行業(yè)和部門的管路啟閉、調(diào)節(jié)。
原理介紹
主要類型：本閥門的主要類型有手動、蝸輪蝸桿、電動、氣動、液動、其中氣動閥門和液動閥門適合于壓力氣源和壓力液源的場合。
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 蝸桿 | 氣動 | 液動 | 電動 |
| 型號 | GWXDF207 | GWXDF3207 | GWXDF6207 | GWXDF7207 | GWXDF9207 |
| 型號 | GWXDF204 | GWXDF3204 | GWXDF6204 | GWXDF7204 | GWXDF9204 |
工作原理：閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點處，閥座面實際上是
閥芯三次曲面的切面（見圖），因而其結(jié)合十分。有適應（中心自動定位重合）和補償磨損功能。因
為轉(zhuǎn)動中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開時閥芯實體不斷向后退、向內(nèi)縮、閥芯關(guān)閉時閥芯實體不斷前進、向外脹的實際效果，其功能相當于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。（見圖）
GWXDF(3 6 9) 旋球閥 主要連接尺寸PN 1.0MPa
| 公稱通徑 DN(mm) | L(mm) | D1 | D2 | D3 | C | t | Z-φd | Z-M |
| 短 | 長 |
| 50 | 108 | 150 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 65 | 112 | 170 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 80 | 114 | 180 | 195 | 160 | 135 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 100 | 127 | 190 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 125 | 140 | 200 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 150 | 140 | 210 | 280 | 240 | 210 | 22 | 3 | 8-23 | 8-20 |
| 200 | 152 | 230 | 335 | 295 | 265 | 22 | 3 | 8-23 | 8-20 |
| 250 | 165 | 250 | 390 | 350 | 320 | 24 | 3 | 12-23 | 12-20 |
| 300 | 178 | 270 | 440 | 400 | 368 | 26 | 4 | 12-23 | 12-20 |
| 350 | 190 | 290 | 500 | 460 | 428 | 26 | 4 | 16-23 | 16-20 |
| 400 | 216 | 310 | 565 | 515 | 482 | 26 | 4 | 16-25 | 16-22 |
| 450 | 222 | 330 | 615 | 565 | 582 | 26 | 4 | 20-25 | 20-22 |
| 500 | 229 | 350 | 670 | 620 | 585 | 28 | 4 | 20-25 | 20-22 |
| 600 | 267 | 390 | 780 | 725 | 685 | 28 | 5 | 20-30 | 20-27 |
| 700 | 292 | 430 | 895 | 840 | 800 | 30 | 5 | 24-30 | 24-27 |
| 800 | 318 | 470 | 1010 | 950 | 905 | 32 | 5 | 24-34 | 24-30 |
| 900 | 330 | 510 | 1110 | 1050 | 1005 | 34 | 5 | 28-34 | 28-30 |
| 1000 | 410 | 550 | 1220 | 1160 | 1115 | 34 | 5 | 28-34 | 28-30 |
| 1200 | 470 | 630 | 1450 | 1380 | 1325 | 38 | 5 | 32-41 | 32-36 |
GWXDF(3 6 9) 旋球閥 主要連接尺寸PN 1.6MPa
| 公稱通徑 DN(mm) | L(mm) | D1 | D2 | D3 | C | t | Z-φd | Z-M |
| 短 | 長 |
| 50 | 108 | 150 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 65 | 112 | 170 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 80 | 114 | 180 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 100 | 127 | 190 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 125 | 140 | 200 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 150 | 140 | 210 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 200 | 152 | 230 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 8-23 | 8-20 |
| 250 | 165 | 250 | 405 | 335 | 320 | 30 | 3 | 12-23 | 12-20 |
| 300 | 178 | 270 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 12-22 |
| 350 | 190 | 290 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 12-25 | 12-22 |
| 400 | 216 | 310 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 16-27 |
| 450 | 222 | 330 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 20-27 |
| 500 | 229 | 350 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 20-30 |
| 600 | 267 | 390 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20-41 | 20-36 |
| 700 | 292 | 430 | 910 | 840 | 788 | 50 | 5 | 24-41 | 24-36 |
| 800 | 318 | 470 | 1020 | 950 | 898 | 52 | 5 | 24-41 | 24-36 |
| 900 | 330 | 510 | 1120 | 1050 | 998 | 54 | 5 | 28-41 | 28-36 |
| 1000 | 410 | 550 | 1255 | 1170 | 1110 | 56 | 5 | 28-48 | 28-42 |
| 1200 | 470 | 630 | 1485 | 1390 | 1288 | 58 | 5 | 32-54 | 32-48 |
GWXDF(3 6 9) 旋球閥 主要連接尺寸PN 2.5MPa
| 公稱通徑 DN(mm) | L(mm) | D1 | D2 | D3 | C | t | Z-φd | Z-M |
| 短 | 長 |
| 50 | 108 | 150 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 65 | 112 | 170 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 80 | 114 | 180 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 100 | 127 | 190 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 8-20 |
| 125 | 140 | 200 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 8-22 |
| 150 | 140 | 210 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 | 8-22 |
| 200 | 152 | 230 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 12-22 |
| 250 | 165 | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-30 | 12-27 |
| 300 | 178 | 270 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 16-27 |
| 350 | 190 | 290 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 16-34 | 16-30 |
| 400 | 216 | 310 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 16-30 |
| 450 | 222 | 330 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 20-30 |
| 500 | 229 | 350 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 20-36 |
| 600 | 267 | 390 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 20-41 | 20-36 |
| 700 | 292 | 430 | 955 | 875 | 518 | 60 | 5 | 24-48 | 24-42 |
| 800 | 318 | 470 | 1070 | 990 | 930 | 64 | 5 | 24-48 | 24-42 |
| 900 | 330 | 510 | 1180 | 1090 | 1025 | 66 | 5 | 28-54 | 28-48 |
| 1000 | 410 | 550 | 1305 | 1210 | 1140 | 68 | 5 | 28-58 | 28-52 |
| 1200 | 470 | 630 | 1525 | 1420 | 1350 | 72 | 5 | 32-58 | 32-52 |
技術(shù)性能規(guī)范
表1 產(chǎn)品性能規(guī)范
| 公稱通徑 （mm） | 公稱壓力 （Mpa） | 試驗壓力（Mpa） | 適用溫度 （℃） | 適用 介質(zhì) |
| 殼體強度 試驗 | 水壓密 封試驗 | 低壓密封試驗 |
| DN50 ~2000 mm | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 0.6 | 未注明為0~80℃可生產(chǎn)0~200℃ | 清水、 污水、 油品等 |
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 0.6 |
| 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 |
| 2.5 | 3.75 | 2.76 | 0.6 |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 |
表2 制造標準規(guī)范
| 標準內(nèi)容 | 標準號 | 標準名稱 |
| 法蘭標準 | GB/T79.1-94 | 整體鋼制管法蘭 |
| GB/T17241.6-1998 | 整體鑄鐵管法蘭 |
| 結(jié)構(gòu)長度標準 | GB/T1221-2005 | 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度 |
| 壓力試驗標準 | GB/T13927-1992 | 通用閥門 壓力試驗 |
| JB/T9092-1999 | 閥門的試驗檢驗 |
| 結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 | GB/T12237-1989 | 通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥 |
| GB/T12238-1989 | 通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥 |
| 使用材料標準 | GB/T12226-1989 | 通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件 |
| GB/12227-1989 | 通用閥門球墨鑄鐵技術(shù)條件 |
| GB/T12229-1989 | 通用閥門碳素鑄件技術(shù)條件 |
| GB/T12230-1989 | 通用閥門奧式體鋼鑄件技術(shù)條件 |
安裝須知
1、閥門前后1DN長度內(nèi)的管道上不能有縮徑、彎管、波紋管等；
2、如果本閥門前后緊湊著安裝蝶閥、液力自動閥、蝶式止回閥或其它閥門，相鄰兩閥之間相隔直管段為不小于1DN的距離；
3、閥板在裝配、安裝、運輸、維護檢修或拆開時，要注意不能碰密封面，要采取嚴格的保護措施；
4、在裝配、運輸、安裝、保管時閥板要呈關(guān)閉狀態(tài)；
5、如有必要需拆開時，注意不要損壞軸套，防止圓錐或平鍵丟失，軸套和其它配件的散失；
6、裝配、安裝、維護檢修完畢要清除干凈閥門內(nèi)及管道的金屬屑、焊渣、污物、雜質(zhì)，堆焊的密封面要抹拭干凈；
7、無論臥式安裝或立式安裝，當無法確定流道方向時，閥門安裝前，將閥板背面朝進水方向。
8、長期不使用請用黃油涂復密封面或油紙、蠟紙覆蓋密封面。
實物展示
