物料在閃蒸干燥機中烘干，根據(jù)其在干燥機內(nèi)所處位置不同可分為三個階段，分別是底部流化段，中部干燥段，上部分級段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣，現(xiàn)分別加以分析：
1、物料入口以下部分為流化段，內(nèi)部設(shè)有攪拌器。攪拌器能破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c熱空氣充分接觸，擴大傳熱系數(shù)。一定風(fēng)速的熱風(fēng)以切線方向進入干操器底部環(huán)形通道，從殼底縫隙進入流化段。由于通道截面突然減小，動能增加、風(fēng)速提高，熱風(fēng)便在器內(nèi)形成具有較大風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料自螺旋輸送器進入干燥機后，首先受到攪拌器的機械粉碎，在離心、剪切、碰撞的作用下被微?；?，并與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面暴露在熱風(fēng)中，彼此間互相碰撞、磨擦，同時吸收熱量，水分蒸發(fā)，粒子間粘性力減弱，顆粒間形成分散、不規(guī)則運動，使氣固兩相充分接觸，加速傳質(zhì)、傳熱過程。流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差，大部分水分在此區(qū)域被蒸發(fā)，只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，物料濕含量較大，而當物料水分散失后，它已脫離高溫區(qū)進入干燥段。因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持一定水分，物料不會過熱，干燥的微粒瞬間脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用熱敏性物料的干燥。經(jīng)過流化段后，物料被破碎干燥成為粒度不同的球形和不規(guī)則顆粒，在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力作用下，未干燥的顆粒在較大離心力作用下向器壁運動，因具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)進行流化干燥：較小顆粒則向上進入干燥段。
2、螺旋加料器以上至分級器之間的空間為干燥段，此時物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中進一步獲得干燥，其中較小顆粒繼續(xù)向上進入分級段，較大顆粒則隨器壁周向運動向上與分級器碰撞而下落，重新進行干燥，直到達到干燥質(zhì)量要求。干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，風(fēng)速減小，濕度增加，保證干燥段在穩(wěn)定條件下的順利進行，從而控制物料在干燥機內(nèi)的停留時間。通過干燥器內(nèi)空氣停留時間調(diào)節(jié)空氣流速，使成品粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制，從而在干燥機內(nèi)形成一個進料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機最終產(chǎn)品含水量很少受進料濕含量波動的影響，這是該干燥器的優(yōu)點之一。
3、分級段是包括分級器在內(nèi)的分級器以上部分。分級器是一個開孔圓擋板，通過改變孔直徑和分級段高度，改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段干燥完成、達到粒度要求的物料隨熱風(fēng)帶出進入除塵器進行分離收集。
