1.印染廢水的來源
隨著印染紡織工業(yè)的迅速發(fā)展，印染工業(yè)品種和數(shù)量日益增加，印染廢水已成為水體環(huán)境重點(diǎn)污染源之一。印染廢水中的污染物主要來自織物纖維本身和加工過程使用的染化料，在印染生產(chǎn)的前處理過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水，整理過程排出整理廢水。現(xiàn)介紹各工序排出的廢水。
2.印染廢水的特點(diǎn)及危害
2.1 印染廢水的特點(diǎn)
印染廢水的特點(diǎn)如下：
①水量大。
②以有機(jī)物污染為主。除酸、堿外，廢水中的大部分污染物是天然或合成有機(jī)物。
③處理難度較大。印染品種的變化以及化學(xué)漿料的大量使用，使廢水含難生物降解的有機(jī)物，可生化性差。因此，印染廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。
④部分廢水含有毒有害物質(zhì)。如印花雕刻廢水中含有六價(jià)鉻，有些印染（如苯胺類印染）有較強(qiáng)的毒性。
⑤COD高，可生化性差。印染生產(chǎn)基本原料是苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚類等，廢水COD濃度高，BOD/COD值較低（一般<0.25）。同時(shí)，一般的活性污泥不容易適應(yīng)多變的印染中間體廢水，影響生物的降解能力。
⑥鹽度高。在印染生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的無機(jī)鹽，同時(shí)印染也要通過鹽析來回收印染，但加入水中的無機(jī)鹽基本無法回收，都隨生產(chǎn)廢水排出，根據(jù)生產(chǎn)印染的品種和工藝的不同，印染工業(yè)廢水中的含鹽量在12~15g/L，有的甚至高達(dá)20%，而普通的活性污泥耐鹽度1~2g/L，通常無法適應(yīng)印染工業(yè)廢水的高鹽環(huán)境。
⑦色度高、組分復(fù)雜，由于印染廠生產(chǎn)的印染和中間體品種多，顏色多，且疏水性、親水性、陽離子、陰離子等等各種類型的印染都在混合廢水中，加上PVA漿料和新型助劑的使用，致使印染工業(yè)廢水難于生化處理。
2.2 印染廢水的特點(diǎn)和危害
印染廢水含大量的有機(jī)污染物，排入水體將消耗溶解氧，破壞水生態(tài)平衡，危及魚類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機(jī)物，會(huì)因厭氧分解而產(chǎn)生硫化氫等有害氣體，惡化環(huán)境。在使用化學(xué)氧化法去除色度時(shí)，雖然能使水溶性印染的發(fā)色基被破壞而褪色，但其殘余物的影響仍然存在。
印染廢水大部分偏堿性，進(jìn)入農(nóng)田，會(huì)使土地鹽堿化；染色廢水的硫酸鹽在土壤的還原條件下可轉(zhuǎn)化為硫化物，產(chǎn)生硫化氫。
3.印染廢水的處理方法
目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)印染廢水以生物處理為主，占80%以上，尤以好氧生物處理法占大多數(shù)。而隨著近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20% ~ 30%。 然而，好氧法的高運(yùn)行費(fèi)用及剩余污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領(lǐng)域沒有解決好的一個(gè)難題。由于上述原因印染廢水的厭氧生物處理技術(shù)開始受到人們的重視。而隨著廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來越嚴(yán)格，單獨(dú)的生物處理難以達(dá)到排放要求。結(jié)合實(shí)際情況，采用生物處理為主，再輔以化學(xué)處理技術(shù)，組成一個(gè)完整的綜合治理流程，既保留了生物處理方法可去除較大量有機(jī)污染物和一定顏色的能力、且基本穩(wěn)定的特點(diǎn)又發(fā)揮了物理化學(xué)法去除顏色和剩余有機(jī)污染物能力的特點(diǎn)，而且運(yùn)行成本相對(duì)較低。
針對(duì)印染廢水的五大特征日前國(guó)內(nèi)對(duì)印染廢水的生化處理工藝通常采用“水解酸化+好氧氧化”工藝。廢水經(jīng)過水解酸化，能使廢水中的部分有機(jī)物得到降解，分子量明顯減小，生物降解性能明顯提高.能提高后續(xù)的好氧處理效果，尤其對(duì)懸浮性COD去除率較高，經(jīng)水解處理后，溶解性有機(jī)物比例發(fā)生了變化，水解出水溶解性COD比例可提高一倍。此外，該工藝可減少系統(tǒng)污泥產(chǎn)量，便于維護(hù)管理.當(dāng)處理要求不高時(shí)，好氧處理可優(yōu)選接觸氧化法，以節(jié)省資金且操作管理方便。
4.印染廢水處理設(shè)備工藝流程
水解酸化—生物接觸氧化—混凝沉淀：水解酸化將污水中的染料、助劑、纖維類等難降解的苯環(huán)類或長(zhǎng)鏈大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，同時(shí)有效降解廢水中的表面活性劑，較好的控制后續(xù)好氧工藝中產(chǎn)生的泡沫問題。經(jīng)水解酸化器處理后的出水進(jìn)入接觸氧化池。接觸氧化池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)于填料表面，部分懸浮生長(zhǎng)于水中，兼有活性污泥和生物濾池的特點(diǎn)。廢水經(jīng)水解和接觸氧化處理后采用混凝沉淀工藝進(jìn)一步去除色度和降低廢水中的COD值。
工藝流程介紹
印染廢水通過格柵、篩網(wǎng)去除較大的懸浮物和漂浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在此進(jìn)行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均衡，同時(shí)加酸中和，然后用泵提升至水解酸化池，該池僅控制在酸性發(fā)酵階段，以提高廢水的可生化性；水解酸化出水流入接觸氧化池,在接觸氧化池內(nèi)經(jīng)微生物作用去除絕大部分的有機(jī)物和色度后入沉淀池，沉淀池的污泥部分回流到水解酸化池，在池內(nèi)進(jìn)行增溶和縮水體積反應(yīng)，使剩余污泥大幅減少,剩余污泥經(jīng)濃縮后可直接脫水。為了得到更好的水質(zhì)，生化出水再經(jīng)混凝沉淀進(jìn)行深度處理,達(dá)標(biāo)排放。二沉池的剩余污泥經(jīng)濃縮后進(jìn)入消化，濃縮后的污泥進(jìn)行濃縮、脫水，泥餅外運(yùn)，濃縮池的上清液及脫水的濾液則回流至污水處理系統(tǒng)
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