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廣州星火自動化設備有限公司
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產品詳情8頭全自動氣動膏液灌裝機適用于農藥水劑、乳劑、懸浮劑及高粘度物料的包裝
8頭全自動氣動膏液灌裝機適用于農藥水劑、乳劑、懸浮劑及高粘度物料的包裝。整機為直列式結構，采用伺服電機驅動、容積式計量充填原理，實現了灌裝劑量的高精度。采用PLC控制，觸摸式人機界面，整機操作方便直觀。標配高精度電子秤自動稱重數據傳輸系統(tǒng)，劑量調整更方便快捷。
功能特點：
1、采用PLC編程控制，伺服電機驅動穩(wěn)定的雙絲杠傳動機構，確保了活塞運動行程高精度，實現了精確灌裝。采用滾珠絲杠和導柱兩側安裝、滾珠絲杠與升降橫梁分體聯接的方式，滾珠絲杠更換非常方便，單人即可拆裝且無需拆卸升降橫梁。目前別的廠家都是采用在升降橫梁中間安裝絲桿的結構，絲桿更換時非常困難，要在幾個人的配合下整體拆卸才能完成。
2、單排布置設計的活塞缸及其上、下快裝連接固定方式，可很方便地將整個活塞缸單元拆下清洗或更換活塞密封件，避免了活塞直接拉出缸體更換活塞密封件時物料的泄漏，造成對設備的污染。目前只有這種結構，才能真正的起到防止更換活塞密封件時物料的泄漏，提高了設備的安全性和對操作工的保護。
3、根據高粘度灌裝機5年的研發(fā)經驗及市場反饋，我公司自行成功研發(fā)出更適合農化行業(yè)的灌裝三通閥。該三通閥結構簡單、性能可靠，優(yōu)點在于使用壽命長，密封可靠，長時間使用后不漏料。目前該三通閥技術是我公司的。
4、氣缸帶動灌裝頭運行的下潛灌裝方式，配合可設定的變速灌裝功能，可降低易起泡物料在灌裝時泡沫的產生，防止物料外溢造成的瓶口污染。同時將灌裝頭下潛的氣缸動作機構移到積液水盤的下方，防止外濺物料對氣缸等零件的腐蝕，目前只有我公司采用這種機構。
5、采用防爆管灌裝頭，可解決在生產過程中的爆管問題。
6、在灌裝頭下方安裝有獨立氣缸控制的殘留滴液收集槽，確保灌裝頭關閉后藥液不滴漏到瓶口外。
7、液位檢測除用于正常工作液位控制外，增加高、低液位檢測和聲光報警裝置，防止液位異常。料箱內加裝過濾網，防止灌裝閥因雜質影響灌裝精度和閥的使用壽命。
8、采用四氟滲碳技術的活塞密封件，提高了活塞密封件的抗磨性能和對物料的適用性，有效解決了活塞式灌裝機對乳油、水溶性懸浮劑、高粘稠物料不能通用的問題。
9、整機采用優(yōu)質SUS304太鋼不銹鋼,防腐效果好。外包不銹鋼和鋼化玻璃門罩將機體密封，在灌裝頭上方預留排風口(接管孔徑為直徑Φ100)可與工廠的引風系統(tǒng)相連，將灌裝過程產生的廢氣排出。
10、電子秤稱重數據自動傳輸系統(tǒng)，劑量微調時無須手工輸入稱重值，只要將灌裝好的容器放置于秤臺，點擊確認第幾號灌裝頭即完成劑量調整。（此功能為選配）
11、灌裝機缺瓶不灌裝，出瓶不暢堵瓶時自動暫停出瓶，同時后側裝有協(xié)調光電，與后道設備實現聯動功能。
12、整機電控系統(tǒng)采用法國施耐德配置，兼容性更好。確保設備的穩(wěn)定、可靠性。與其他廠家采用的國產配置或者日系配置相比，法國施耐德的歐系控制系統(tǒng)在防護等級、穩(wěn)定可靠性、安全等級、使用壽命上更有優(yōu)勢。
主要技術參數：
1、生產能力：≤7200瓶/小時（以100ml水為介質）
2、適應瓶型：圓瓶—直徑Φ40－100毫米，瓶高80－230毫米；方扁瓶—長40－100毫米，寬40－100毫米，高80－230毫米
3、灌裝容量：50-1000毫升
4、計量精度：(200ml)±1%;（200ml-1000ml）±0.5%
5、氣源壓力：0.6～0.8兆帕
6、電源：～380伏、50赫茲
7、功率：2.5千瓦
8、主機外形尺寸：2440×1150×2300毫米（長×寬×高）
9、整機重量：約1850公斤
產品細節(jié)圖：
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