礦槽除塵系統(tǒng)長袋低壓脈沖除塵器是一種處理風量大結構緊湊，過濾風速相對較高，占地面積小，凈化，維護簡單的新型離線脈沖除塵器，除塵效率≤99.8%以上，排放濃度符合 排放標準≤30mg/Nm3。其被廣泛應用于冶金行業(yè)礦槽、煉鐵高爐除塵系統(tǒng)、煉鋼除塵系統(tǒng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵冶理和物料回收。
礦槽除塵系統(tǒng)長袋低壓脈沖除塵器工作原理：
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰設備等組成。含塵空氣從除塵器的進風口進入中箱體的塵氣風道，再經過分風管道進入各室下部灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細樓塵均勻的進入箱體而且吸附在濾袋的表面上，透過濾袋進入上箱體的潔凈氣體經離線閥進入凈氣風道，經風機排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時（一般設定為1500Pa），由清灰控制系統(tǒng)按壓差設定值或清灰時間設定值，按設定程序依次關閉各室離線閥，由電磁脈沖閥按順序依次對濾袋進行噴吹清灰工作，利用壓縮空氣在瞬間內使袋內壓力驟增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘亦能 的清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
礦槽布袋除塵器主要結構特點：
1）的灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各室分風不均勻現(xiàn)象；
2）離線清灰技術的應用，解決了在線清灰不 及灰塵形成二次吸附的現(xiàn)象；
3）灰斗進風及導流板的設置，避免了大顆粒粉塵直接對布袋的沖刷，延長了濾袋的使用壽命，降低了運行成本；
4）單室分風管道設有手動蝶閥，若同時將一室的離線閥與分風管道手動碟閥關閉，即可對此室實現(xiàn)不停機換袋與在線檢修，減少了停機的次數(shù)，降低了因停機換袋或檢修為生產帶來的損失；
5）設計了大儲量的脈沖閥貯氣包，既可滿足用戶提供的高壓氣源的使用，亦可滿足低壓氣源的使用；
6）濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修 換布袋時簡單，實現(xiàn)機外換袋；
7）在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角形、圓形等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進技術合作生產的自動化生產線上加工的，其各項指標較標準提高50%左右；
礦槽除塵系統(tǒng)長袋低壓脈沖除塵器清灰控制方式：
清灰由控制柜（PLC）對電磁閥按設定程序實現(xiàn)定時開啟，控制柜配套可編程控制器對除塵器、電磁脈沖閥、卸灰機構、輸灰系統(tǒng)、離線閥氣缸以及有關除塵器本體測量元件、傳感件實行全壓差或定時、手動三種方式的控制，并對壓力、溫度等參數(shù)進行監(jiān)控。
礦槽除塵器安裝及調試
1）為了便于運輸，設備均按火車發(fā)運條件解體發(fā)運交貨（其結構只刷防銹漆、面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作；
2）對傳動機構、裝置進行專門檢查，開始運轉前對轉動或滑動部分，涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑沒，使機件正常動作；
3）安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部件支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋 在除塵器安裝質量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現(xiàn)場指導人員的指導下進行安裝，安裝質量；
4）安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物以防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進試壓，將減壓閥調至規(guī)定壓力；
5）按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車；
礦槽布袋除塵器維護和檢修：
1）除塵器要設專人操作的檢修，掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉；
2）運轉部位定期注油；
3）發(fā)現(xiàn)排風口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時，應先關閉風機或關閉單室的進（分風管手動蝶閥）、出（離線閥）風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明方濾袋已破損，須進行 換或修補；
4）除塵器阻力一般小于1500pa清灰周期可根據(jù)阻力情況由自動控制系統(tǒng)進行調整；
5）壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的 低點的排水閥要定期放水；
6）控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查；
7）操作人員應仔細作好設備運行記錄。
