閘門(mén)與啟閉機(jī)設(shè)備技術(shù)要求
1.1 適用范圍
本技術(shù)要求適用于表1-1所列閘門(mén)設(shè)備的采購(gòu)項(xiàng)目。
采購(gòu)項(xiàng)目包括除險(xiǎn)加固工程的溢洪閘及放水洞的閘門(mén)設(shè)備。
表1-1 閘門(mén)設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目表
| 序 號(hào) | 部位 | 項(xiàng)目名稱(chēng) | 數(shù)量 （套） | 孔口尺寸 （寬×高）（m×m） | 設(shè)計(jì)水頭 （m） | 閘門(mén)型式 | 備注 |
| 1 | 溢洪閘 | 10×6-5.5m工作閘門(mén) | 5 | 10×6 | 5.5 | 平面定輪 | 85.605t |
| 2 | 10×6-5.5m工作閘門(mén)埋件 | 5 | | | | 22.365t |
| 3 | 10×3-2.7m檢修閘門(mén) | 1 | 10×3 | 2.7 | 平面滑動(dòng) | 疊梁2節(jié)9.8t |
| 4 | 10×3-2.7m檢修閘門(mén)埋件 | 1 | | | | 15.48t |
| | | 自動(dòng)抓梁 | 1 | | | | 1.669t |
| | | 移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆軌道 | 1 | | | | 7.769t |
| 5 | 放水洞 | 1.2×1.5-16.573m工作閘門(mén) | 1 | 1.2×1.5 | 16.573 | 平面定輪 | 1.143t |
| 6 | 1.2×1.5-16.573m工作閘門(mén)埋件 | 1 | | | | 1.683t |
| 7 | 1.2×1.5-16.573m事故檢修閘門(mén) | 1 | 1.2×1.5 | 16.573 | 平面定輪 | 1.143t |
| 8 | 1.2×1.5-16.573m事故檢修閘門(mén)埋件 | 1 | | | | 1.683t |
1.2閘門(mén)裝設(shè)地點(diǎn)及用途
1.2.1 溢洪閘
溢洪閘共設(shè)5孔10×6-5.5（長(zhǎng)×寬-設(shè)計(jì)水頭，單位：m。下同）工作閘門(mén)。閘門(mén)型式為平面定輪鋼閘門(mén)。滾輪軸承為滑動(dòng)軸承，材料為自潤(rùn)滑復(fù)合軸承。閘門(mén)采用上游止水，由2×160kN固定卷?yè)P(yáng)機(jī)啟閉，運(yùn)行方式為動(dòng)水啟閉。
溢洪閘工作閘門(mén)上游側(cè)設(shè)1扇10×6-5.5m疊梁檢修閘門(mén)。閘門(mén)型式為平面滑動(dòng)鋼閘門(mén)。閘門(mén)分2節(jié)，每節(jié)高1.5m?；瑝K采用塑料合金材料。閘門(mén)采用上游止水，由2×100kN移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆通過(guò)抓梁?jiǎn)㈤]，運(yùn)行方式為靜水閉門(mén)，小開(kāi)度提門(mén)充水平壓后啟門(mén)。
1.2.2 放水洞
放水洞設(shè)1扇1.2×1.5-16.573m工作閘門(mén)。閘門(mén)型式為平面定輪鋼閘門(mén)。滾輪軸承為滑動(dòng)軸承，材料為自潤(rùn)滑復(fù)合軸承。閘門(mén)采用下游止水，由250kN固定卷?yè)P(yáng)機(jī)啟閉，運(yùn)行方式為動(dòng)水啟閉。閘門(mén)需加配重。閘門(mén)有局部開(kāi)啟要求。
東放水洞工作閘門(mén)上游側(cè)設(shè)1扇1.2×1.5-16.573m事故檢修閘門(mén)。閘門(mén)型式為平面定輪鋼閘門(mén)。滾輪軸承為滑動(dòng)軸承，材料為自潤(rùn)滑復(fù)合軸承。閘門(mén)采用下游止水，由160kN固定卷?yè)P(yáng)機(jī)啟閉，運(yùn)行方式為動(dòng)水閉門(mén)，小開(kāi)度提門(mén)充水平壓后啟門(mén)。
1.3 閘門(mén)通用技術(shù)條件
1.3.1 引用標(biāo)準(zhǔn)
SL 74-95 水利水電工程鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范
DL/T 5018-94 水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范
GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB1591-88 低合金結(jié)構(gòu)鋼
GB699-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB3077-88 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB3274-88 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB704-88 熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB706-88 熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB707-88 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB9787-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB9788-88 熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB4237-84 不銹鋼熱軋鋼板
GB4230-84 不銹鋼熱軋鋼帶
GB247-88 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
GB2101-89 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
GB11352-89 一般工程用鑄造碳鋼件
JB/ZQ4297-86 合金鑄鋼
GB1176-87 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB5117-85 碳鋼焊條
GB5118-85 低合金鋼焊條
GB984-85 堆焊焊條
GB983-85 不銹鋼焊條
GB5293-85 碳素鋼埋弧焊用焊劑
JB3223-83 焊條質(zhì)量管理規(guī)程
SL36-92 水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范
SL35-92 手工電弧焊及埋弧自動(dòng)焊焊工考試規(guī)則
JB3092-82 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求
GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB10854-89 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸
GB324-88 焊縫符號(hào)表示法
GB3323-87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)
JB3144-82 鍋爐大口徑管角焊縫超聲波探傷
SDZ012-85 鑄鋼件通用技術(shù)條件
SDZ016-85 鍛件通用技術(shù)條件
GB1800~1804-79 公差與配合
GB1182~1184-80 形狀和位置公差
GB1031-83 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
SL105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范
GB11373-89 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則
GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB9793-88 熱噴涂鋅及鋅合金涂層
GB9794-88 熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗(yàn)方法
GB191-85 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB146.1-83 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛限界
GB146.2-83 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界
以上所列標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過(guò)程中如有新的版本或替代標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則按新頒發(fā)的版本或其替代標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.3.2 按圖制造
閘門(mén)制造必須按制造詳圖（含技術(shù)要求說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)修改通知單，后同）進(jìn)行，如有修改，應(yīng)取得工程設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意。對(duì)修改的內(nèi)容，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并作為繪制制造竣工圖紙的依據(jù)。
1.3.3 材料
1.3.3.1 金屬材料
閘門(mén)制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合制造詳圖規(guī)定，其機(jī)構(gòu)性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證，如無(wú)出廠合格證、或標(biāo)號(hào)不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問(wèn)者，應(yīng)每張或每件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得監(jiān)理工程師的同意才能使用。
凡鋼板表面存在的缺陷超過(guò)GB3274的有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得用于制造閘門(mén)的承重構(gòu)件。
1.3.3.2 焊接材料
a. 焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合制造詳圖規(guī)定，當(dāng)制造詳圖沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料；
b. 焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有關(guān)規(guī)定；
c. 自動(dòng)焊用的鋼絲應(yīng)符合GB1300的有關(guān)規(guī)定；
d. 碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定；
e. 焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
f. 焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。
1.3.3.3 止水橡皮
a. 止水橡皮的物理機(jī)構(gòu)性能應(yīng)符合DL/T5018-94附錄J的規(guī)定，其含膠量（新膠）不小于60%。
b. 止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應(yīng)符合制造詳圖要求；
c. 止水橡皮的供貨數(shù)量應(yīng)比制造詳圖的數(shù)量多5%，以備安裝損耗之用。
1.3.3.4 防腐、潤(rùn)滑材料
金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注的潤(rùn)滑脂應(yīng)符合本合同和制造詳圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
1.3.4 焊接
1.3.4.1 金屬結(jié)構(gòu)的焊接按制造詳圖和DL/T5018-94第4節(jié)的規(guī)定以及SL36的規(guī)定執(zhí)行。
1.3.4.2 焊工的考試按SL35的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類(lèi)焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個(gè)位置考試合格的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。
1.3.4.3 焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合制造詳圖規(guī)定。當(dāng)制造詳圖沒(méi)有標(biāo)明時(shí)，按GB985或GB986執(zhí)行。
1.3.4.4 除制造詳圖另有說(shuō)明者外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。
1.3.4.5 閘門(mén)的主要焊縫（如主梁焊縫）應(yīng)采用自動(dòng)焊。
1.3.4.6 鋼板的拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力zui大斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。
1.3.4.7 除制造詳圖另有說(shuō)明者外，焊縫按DL/T5018-94第4.3.1條分類(lèi)，并按該規(guī)范第4.4節(jié)至第4.5節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。
1.3.5 螺栓連接
螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應(yīng)符合制造詳圖和DL/T5018-94第6節(jié)的規(guī)定。
各閘門(mén)的螺栓均采用鍍鋅螺栓。
1.3.6工藝流程和焊接工藝
對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)的加工、拼裝與焊接，應(yīng)按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進(jìn)行。制作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)踐對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對(duì)于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，直至合格后才能進(jìn)行下一道工序。
1.3.7 單個(gè)構(gòu)件
用于制造閘門(mén)或門(mén)槽埋件的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合DL/T5018-94表8.1.6、表8.1.7的規(guī)定。
1.3.8 鑄鋼件
1.3.8.1 鑄鋼件應(yīng)符合制造詳圖和SDZ012的規(guī)定。
1.3.8.2 鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)構(gòu)性能應(yīng)符合GB11352或JB/QZ4279的規(guī)定；熱處理及硬度應(yīng)符合制造詳圖要求；鑄鋼軌道、平面定輪閘門(mén)的滾輪等鑄件需要探傷。
1.3.8.3 滾輪的質(zhì)量要求和允許補(bǔ)焊范圍按DL/T5018-94第8.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
1.3.8.4 當(dāng)鑄件的缺陷超出上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)承包人的技術(shù)、質(zhì)量檢查等有關(guān)部門(mén)研究同意，制訂可靠的補(bǔ)焊措施，并得到監(jiān)理工程師的同意才能補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
1.3.8.5 所有鑄件缺陷的補(bǔ)焊，均應(yīng)按照DL/T5018-94第8.2節(jié)執(zhí)行。
1.3.9 鍛件
1.3.9.1 鍛件按制造詳圖和SDZ016鍛造。
1.3.9.2 鍛件的質(zhì)量檢查按制造詳圖及SDZ016的規(guī)定進(jìn)行。
1.3.9.3 吊具、吊軸、輪軸不得補(bǔ)焊。
1.3.10 零部件
1.3.10.1 零部件的加工和裝配按制造詳圖和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注潤(rùn)滑脂。
1.3.10.2 平面定輪閘門(mén)的軸套均采用鑲嵌式自潤(rùn)滑復(fù)合滑動(dòng)軸承。
1.3.11 防腐
1.3.11.1 防腐項(xiàng)目及防腐方法
金屬結(jié)構(gòu)的防腐應(yīng)滿足《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95的要求。
防腐項(xiàng)目及防腐方法見(jiàn)下表：
| 序 號(hào) | 防腐項(xiàng)目 | 數(shù)量（扇） | 防腐方法 |
| 1 | 10×6-5.5m工作閘門(mén) | 5 | 噴鋅+底漆+面漆 |
| 2 | 10×6-5.5m工作閘門(mén)埋件 | 5 | 噴鋅+底漆+面漆 |
| 3 | 10×3-2.7m檢修閘門(mén) | 1 | 噴鋅+底漆+面漆 |
| 4 | 10×3-2.7m檢修閘門(mén)埋件 | 7 | 噴鋅+底漆+面漆 |
| 5 | 1.2×1.5-16.573m工作閘門(mén) | 1 | 防銹底漆+防銹漆+面漆 |
| 6 | 1.2×1.5-16.573m工作閘門(mén)埋件 | 1 | 防銹底漆+防銹漆+面漆 |
| 7 | 1.2×1.5-16.573m事故檢修閘門(mén) | 1 | 防銹底漆+防銹漆+面漆 |
1.3.11.2 防腐技術(shù)條件：
ａ.溢洪閘：
鋼閘門(mén)、抓梁、鎖定梁、埋件外露表面噴砂除銹，清潔度和粗糙度達(dá)到要求后，采用鋅熱噴涂，厚度（zui小局部）120μｍ，底漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆，厚度100μｍ，面漆采用厚漿型環(huán)氧面漆，厚度160μｍ。面層涂料的顏色由業(yè)主。
電動(dòng)葫蘆軌道及附件表面，刷涂環(huán)氧富鋅底漆70μｍ，環(huán)氧云鐵中間漆100μｍ，氯化橡膠面漆70μｍ。
防腐材料的名稱(chēng)、涂層遍數(shù)、每道涂層厚度必須符合下表規(guī)定。
| 涂層系統(tǒng) | 涂料牌號(hào)及名稱(chēng) | 涂層遍數(shù) | 每道漆膜厚度（μｍ） |
| 金屬?lài)娡繉?/div> | 鋅 | 2 | 60 |
| 涂料封閉層 | 環(huán)氧云鐵防銹漆 | 1 | 100 |
| 面層 | 環(huán)氧面漆 | 2 | 80 |
b. 放水洞：
閘門(mén)、埋件（不銹鋼表面除外）、鎖定梁外露表面噴砂除銹，清潔度和粗糙度達(dá)到防腐規(guī)范要求后，底層采用環(huán)氧富鋅防銹底漆，厚80μｍ，中間層采用環(huán)氧云鐵防銹漆，厚度100μｍ，面層采用超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，厚度200μｍ。啟閉機(jī)表面防腐參照水利行業(yè)防腐有關(guān)要求。
防腐材料的名稱(chēng)、涂層遍數(shù)、每道涂層厚度必須符合下表規(guī)定。
| 涂層系統(tǒng) | 涂料牌號(hào)及名稱(chēng) | 涂層遍數(shù) | 每道漆膜厚度（μｍ） |
| 金屬?lài)娡繉?/div> | 環(huán)氧富鋅防銹底漆 | 1 | 80 |
| 涂料封閉層 | 環(huán)氧云鐵防銹漆 | 1 | 100 |
| 面層 | 環(huán)氧瀝青面漆 | 2 | 100 |
c．現(xiàn)場(chǎng)安裝后，閘門(mén)、抓梁的外露面涂厚漿型環(huán)氧面漆1道；電動(dòng)葫蘆軌道及附件外露面涂氯化橡膠面漆1道，涂裝生產(chǎn)廠家和涂料型號(hào)、顏色和制造后防腐選擇相同。
d．埋件與混凝土接觸面采用水泥砂漿（含乳膠）進(jìn)行處理。
e.表面預(yù)處理采用噴（拋）射處理。經(jīng)處理后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的除銹等級(jí)Sa2級(jí)，粗糙度應(yīng)在Ｒy60～100μｍ的范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無(wú)灰塵；
f.金屬熱噴涂的操作應(yīng)符合GB11375《熱噴涂操作安全》的有關(guān)規(guī)定。
g.熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕。
h.金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。
i.漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊?。桓赡げ坏糜邪谆?、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落、剝落、脫皮等弊??；
j.漆膜性能的檢驗(yàn)：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SDZ014檢驗(yàn)，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
k.漆膜的厚度用測(cè)厚儀測(cè)量。每10m2不少于三處測(cè)點(diǎn)。厚度誤差不得超過(guò)±10％。
l.熱噴涂及涂裝的其余技術(shù)要求遵照SL105-95的規(guī)定執(zhí)行；
m.埋件僅外露部分非加工面噴鋅防腐，其埋入混凝土部分涂刷BR-02型金屬件防護(hù)膠水泥涂層，涂裝技術(shù)要求按涂料提供廠家的技術(shù)要求執(zhí)行。
n.安裝焊縫兩側(cè)預(yù)留150mm寬度不在工廠涂裝防腐，現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，按相同的技術(shù)要求對(duì)預(yù)留區(qū)重新進(jìn)行表面處理及補(bǔ)涂；因碰撞等原因造成金屬?lài)娡繉泳植繐p傷時(shí)，應(yīng)按原施工工藝予以修補(bǔ)。
1.3.12 包裝與運(yùn)輸
1.3.12.1各個(gè)制造項(xiàng)目的成品應(yīng)配套運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱(chēng)或編號(hào)。
1.3.12.2 零部件應(yīng)裝箱運(yùn)輸，支承環(huán)、連接板等應(yīng)綁扎成捆運(yùn)輸。
1.3.12.3 應(yīng)采取措施防止變形和腐蝕。加工面應(yīng)加以保護(hù)。
1.3.12.4 產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不能超過(guò)既有運(yùn)輸條件的限制。
1.3.12.5 止水橡皮應(yīng)妥善包裝、運(yùn)輸，橡塑復(fù)合水封不得盤(pán)卷或折彎。
1.3.13 分節(jié)制造
閘門(mén)及埋件分節(jié)制造時(shí)應(yīng)符合制造詳圖要求。分節(jié)制造的金屬結(jié)構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝及現(xiàn)場(chǎng)焊縫由承包單位承擔(dān)。
1.4 閘門(mén)技術(shù)條件
1.4.1 閘門(mén)埋件
閘門(mén)埋件制造應(yīng)按制造詳圖及DL/T5018-94第8.3節(jié)埋件制造的規(guī)定執(zhí)行。
所有閘門(mén)埋件止水不銹鋼座板應(yīng)焊后加工。
1.4.2 平面閘門(mén)
平面閘門(mén)制造應(yīng)按制造詳圖及DL/T5018-94第8.4節(jié)平面閘門(mén)制造的規(guī)定執(zhí)行。
閘門(mén)滾輪裝置采用鑄鋼制造。滾輪裝置的軸套采用自潤(rùn)滑復(fù)合軸套。
1.5 名詞解釋
“承包單位”，又稱(chēng)“制造承包單位”，是指進(jìn)行表1-1中所有閘門(mén)設(shè)備設(shè)計(jì)和制造的制造廠商。
“監(jiān)理人”是指發(fā)包人委托和派出的代表。監(jiān)理人在其*范圍內(nèi)有權(quán)代表發(fā)包人按合同規(guī)定對(duì)各項(xiàng)制造工程的進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、復(fù)驗(yàn)，辦理驗(yàn)收、簽證及價(jià)款結(jié)算等。
“閘門(mén)”除專(zhuān)指某種門(mén)型或某一閘門(mén)的名稱(chēng)外，系指包括閘門(mén)、門(mén)槽埋件等鋼結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)稱(chēng)。
1.6 責(zé)任及義務(wù)
1.6.1 制造詳圖的供應(yīng)
1.6.2.1 發(fā)包方提供制造詳圖圖紙一式1份。
1.6.2.2 設(shè)計(jì)修改通知（含補(bǔ)充圖紙）是制造詳圖的補(bǔ)充和組成部分。對(duì)于制造詳圖的遣漏或差錯(cuò)，承包單位應(yīng)立即通知監(jiān)理人并報(bào)工程設(shè)計(jì)單位，產(chǎn)品設(shè)計(jì)單位用設(shè)計(jì)修改通知單的形式予以補(bǔ)充或更正并經(jīng)監(jiān)理人和工程設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可。在該項(xiàng)目制造完畢之前，承包單位應(yīng)按設(shè)計(jì)修改通知單執(zhí)行。
1.6.2.3 工藝圖、工藝流程及焊接工藝由承包單位根據(jù)審查通過(guò)后的制造詳圖（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：制造詳圖）和本采購(gòu)技術(shù)要求中1.3條通用技術(shù)條件的規(guī)定自行編制,并報(bào)監(jiān)理人同意后方能實(shí)施。
1.6.3 承包單位提供的材料
為實(shí)施合同規(guī)定所需要的全部材料，均由承包單位訂貨、采購(gòu)、驗(yàn)收、運(yùn)輸、試驗(yàn)和保管，其全部費(fèi)用由承包單位承擔(dān)，并已計(jì)入報(bào)價(jià)單價(jià)中。
1.6.4 材料代用
閘門(mén)制造所用材料的品種和規(guī)格必須符合制造詳圖的規(guī)定。如由于某種原因不能提供圖紙規(guī)定的材料時(shí)，承包單位應(yīng)在該項(xiàng)目制造前20天向工程設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理人提出“材料代用申請(qǐng)單”，說(shuō)明無(wú)法提供的材料品種或規(guī)格，建議代用的材料和規(guī)格及其技術(shù)條件等。經(jīng)工程設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意后才能代用。由此而產(chǎn)生的工程量和價(jià)格的變化由承包單位承擔(dān)。
1.6.5 不合格的材料和不合格的工藝
承包單位應(yīng)遵照標(biāo)書(shū)和閘門(mén)設(shè)備采購(gòu)技術(shù)要求的規(guī)定，使用合格的材料和能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝。一旦監(jiān)理人發(fā)現(xiàn)材料或工藝不合格，并發(fā)出書(shū)面通知時(shí)，承包單位應(yīng)該更換或更改，并賠償由此造成的損失和承擔(dān)由此而產(chǎn)生的后果。當(dāng)承包單位對(duì)監(jiān)理人的決定有異時(shí)，有權(quán)要求發(fā)包人復(fù)審。
1.6.6 質(zhì)量檢查
1.6.6.1 質(zhì)量檢查的依據(jù)是：本“閘門(mén)設(shè)備采購(gòu)技術(shù)條件”的規(guī)定；
閘門(mén)除由承包單位自檢外，必要時(shí)發(fā)包人可以請(qǐng)國(guó)家認(rèn)定的質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，并出具復(fù)查證書(shū)。其費(fèi)用由發(fā)包人支付。
1.6.6.2 承包單位應(yīng)推行全面質(zhì)量管理，建立金屬結(jié)構(gòu)制造全過(guò)程的質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。承包單位的質(zhì)量檢查部門(mén)負(fù)責(zé)檢測(cè)、試驗(yàn)和質(zhì)量檢查工作，并提交記錄、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查報(bào)告，送交監(jiān)理人復(fù)驗(yàn)。
1.6.6.3 監(jiān)理人有權(quán)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與要求復(fù)驗(yàn)，承包單位不得拒絕。
1.6.6.4 除另有規(guī)定外，某個(gè)單項(xiàng)經(jīng)出廠驗(yàn)收合格后，監(jiān)理人可以出具該項(xiàng)目的制造合格文件。
1.6.6.5 發(fā)包人邀請(qǐng)的質(zhì)檢單位對(duì)質(zhì)量的復(fù)驗(yàn)與簽署，并不免除承包單位對(duì)質(zhì)量應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。
1.6.7 金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕
1.6.7.1 只有經(jīng)過(guò)整體組裝檢查合格，并得到監(jiān)理人認(rèn)可的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，才能開(kāi)始進(jìn)行表面防腐工作。鋼材預(yù)防腐工藝除外。
1.6.7.2 防腐工作均由制造承包單位在工廠內(nèi)完成。除此之外，制造承包單位還應(yīng)向安裝承包單位提供由于運(yùn)輸、安裝撞損需要修補(bǔ)的防腐材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與工廠所使用的防腐材料一致。這些材料的費(fèi)用已計(jì)入報(bào)價(jià)單價(jià)中。
1.6.7.3 承包單位應(yīng)根據(jù)標(biāo)書(shū)和本采購(gòu)技術(shù)要求對(duì)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕的要求，制訂防腐工藝和施工規(guī)程（包括使用材料、人員、設(shè)備、檢驗(yàn)手段等），并報(bào)監(jiān)理人審批。
1.6.8 竣工資料
每個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品交付安裝前，承包單位應(yīng)提交如下竣工資料一式4份，其中一份交工程設(shè)計(jì)單位：
a·材料的材質(zhì)證明文件和試驗(yàn)報(bào)告；
b·焊縫質(zhì)量檢查記錄與無(wú)損探傷報(bào)告；
c·鑄鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告；
d·主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告；
e·重大缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要；
f·制造過(guò)程和zui終組裝狀態(tài)的檢測(cè)記錄和試調(diào)報(bào)告；
g·金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；
h·設(shè)計(jì)修改通知單；
i·制造竣工圖紙；
j·制造竣工證書(shū)；
k·產(chǎn)品合格證書(shū)；
l·復(fù)查證書(shū)；
m·監(jiān)理文件。
1.6.9 驗(yàn)收
1.6.9.1 各單項(xiàng)項(xiàng)目滿足下列條件時(shí)，承包單位提前10天向發(fā)包人提出報(bào)告，要求驗(yàn)收：
a·該項(xiàng)產(chǎn)品全部制造、組裝、防腐完畢；
b·該項(xiàng)產(chǎn)品已全部配套，驗(yàn)收合格，并妥善包裝、綁扎、加固、并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后才可出廠并運(yùn)抵交貨地點(diǎn)。
c·上述竣工資料已提交發(fā)包人。
1.6.9.2 由發(fā)包人、監(jiān)理人會(huì)同承包人組成驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收。制造承包單位應(yīng)密切配合。
1.7 計(jì)量與支付
（1） 本章規(guī)定閘門(mén)設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目表中的閘門(mén)、埋件支付，將按該項(xiàng)目設(shè)備圖紙所示的重量，以噸（t）為單位進(jìn)行計(jì)量。并按表1-1所列該項(xiàng)目的每噸單價(jià)進(jìn)行支付。
（2） 閘門(mén)的全部材料、制造、外構(gòu)件、出廠前預(yù)裝及試驗(yàn)、防腐、工具、備品備件、出廠驗(yàn)收、包裝、運(yùn)至交貨地點(diǎn)卸貨、交貨和安裝、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等，所發(fā)生的一切費(fèi)用均由承包商承擔(dān)，并計(jì)入報(bào)價(jià)中。
會(huì)員1.png)