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桂龍多層次硬密封蝶閥D343H

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更新時間：2023-07-21 08:47:49瀏覽次數(shù)：93次

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桂龍閥門（上海）有限公司

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產品簡介

D343H多層次硬密封蝶閥--概述蝶閥為偏心金屬密封結構,密封形式為金屬對金屬密封,可調換金屬密封圈對金屬密封,不銹鋼板與石墨復合板密封圈對金屬密封.硬密封蝶閥的驅動形式除了電動之外還有：手動,蝸輪桿傳動,氣動等D343H蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向

詳細介紹

D343H 多層次硬密封蝶閥--概述

蝶閥為偏心金屬密封結構,密封形式為金屬對金屬密封,可調換金屬密封圈對金屬密封,不銹鋼板與石墨復合板密封圈對金屬密封.硬密封蝶閥的驅動形式除了電動之外還有：手動,蝸輪桿傳動,氣動等

D343H蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則為全開狀態(tài)

D343H的結構特點：

1、結構緊湊、體積小、重量輕、操作靈活、開閉扭矩小、蝶板工作平穩(wěn)、噪音小、維修方便。

2、設計采用三維偏心密封原理，可達到密封，氣壓試驗泄漏量為零。

3、密封副選用不銹鋼材料，并在制造過程中采用特殊的工藝處理，具有耐高溫、高壓、耐磨、耐腐蝕、使用壽命長的特點。

目前 ,D343H多層次硬密封蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

D343H多層次硬密封蝶閥系列產品，是長壽命、節(jié)能型蝶閥。其結構采用三維偏心原理設計，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運行工作時，減少其扭矩力，達到省力，節(jié)能之功能。從而確保整體的抗腐蝕、耐高溫、抗靡損的可靠性。適用于食品、醫(yī)藥、石油化工、電廠、鋼廠、工業(yè)環(huán)保水處理及高層建筑、供排水管道上作調節(jié)流量和截斷流體裝置。

D343H 多層次硬密封蝶閥--特點

1、D343H 多層次硬密封蝶閥結構、型小輕便、操作靈活、省力、方便；
2、密封可靠，可達到氣密封無泄漏；
3、流量特性趨于直線調節(jié)性有；
4、采用三偏心原理，使密封面近似零靡損延長了閥門的使用壽命；
5、應用范圍廣。如：可用于水、蒸氣、油品、空氣、煤氣等介質；
6、適用不同溫度及6.4MPa以下的壓力等級，耐腐蝕等各種介質管線。

D343H 多層次硬密封蝶閥--主要連接及外形尺寸

公稱通徑 DN		結構長度L		外形尺寸（參考值）				連接（標準值）						參考重量Dt343H
公稱通徑 DN		結構長度L		H	Dt343H			PN0.6MPa			PN1.0MPa
mm	inch	短	長	H	H1	A1	B1	D	D1	z-d	D	D1	z-d
50	2	108	150	112	350	180	200	140	110	4-14	165	125	4-18	17
65	5/2	112	170	115	370	180	200	160	130	4-14	185	145	4-18	20
80	3	114	180	120	380	180	200	190	150	4-18	200	160	8-18	23
100	4	127	190	138	420	180	200	210	170	4-18	220	180	8-18	25
125	5	140	200	164	460	180	200	240	200	8-18	250	210	8-18	40
150	6	140	210	175	555	270	280	165	225	8-18	285	240	8-22	47
200	8	152	230	208	605	270	280	320	280	8-18	340	295	8-22	60
250	10	165	250	243	680	270	280	375	335	12-18	395	350	12-22	95
300	12	178	270	283	800	380	420	440	395	12-22	445	400	12-22	124
350	14	190	290	310	835	380	420	490	445	12-22	505	460	16-22	181
400	16	216	310	340	915	450	470	540	495	16-22	565	515	16-26	260
450	18	222	330	380	960	480	490	595	550	16-22	615	565	20-26	338
500	20	229	350	410	1020	480	490	645	600	20-22	670	620	20-26	360
600	24	267	390	470	1225	480	660	755	705	20-26	780	725	20-30	540
700	28	292	430	550	1355	640	660	860	810	24-26	895	840	24-30	580
800	32	318	470	640	1470	640	660	975	920	24-30	1015	950	24-33	845
900	36	330	510	710	1545	750	860	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33	1050
1000	40	410	550	770	1795	850	860	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36	1500
1200	48	470	630	890	1965	850	900	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39	2000