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透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾機

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產(chǎn)品型號ZJC-20

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更新時間：2023-08-12 09:54:48瀏覽次數(shù)：247次

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重慶潤翔機械設(shè)備制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾產(chǎn)品用途重慶潤翔機械設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾機擁有多項技術(shù)主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機，工業(yè)汽輪機組等行業(yè)發(fā)電機組的透平油在線處理。保障機組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，亦可對低粘稠度潤滑油和冷卻油進行處理。使運行中的油尚未劣化就得到及時凈化，可在線破乳化對已經(jīng)串氣，漏水，老化，含酸，多泡......

詳細介紹

透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾

產(chǎn)品用途

重慶潤翔機械設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾機擁有多項技術(shù)主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機，工業(yè)汽輪機組等行業(yè)發(fā)電機組的透平油在線處理。保障機組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，亦可對低粘稠度潤滑油和冷卻油進行處理。使運行中的油尚未劣化就得到及時凈化，可在線破乳化對已經(jīng)串氣，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做凈化處理，能快速，高效除去油中的水份，氣體，酸性物質(zhì)，雜質(zhì)等，使嚴重渾濁乳化的透平油變得清澈透明，讓廢油品的各項質(zhì)量指標達到新油標準，保證機組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。，ZJC系列透平油專用濾油機就是為解決上述問題而設(shè)計生產(chǎn)的。

透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾機產(chǎn)品特點

透平油專用濾油機采用的聚結(jié)分離技術(shù)，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明，讓油品的各項質(zhì)量指標滿足《GB/T7596-2000運行中汽輪機油質(zhì)量標準》的要求。
精密過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，納污量大，壽命長，可除去油中的細微顆粒，機械雜質(zhì)，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內(nèi)。并配置濾芯污染度自動檢測功能。
透平油專用濾油機設(shè)計合理，使用方便，體積小，質(zhì)量輕，噪音低，操作簡單，維修間隔長，工作效率高，低耗能節(jié)省運行成本。可在線處理透平油，低黏度潤滑油，
控制系統(tǒng)安全可靠，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，壓力自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制等五大系統(tǒng)及精良的配置，保證安全穩(wěn)定運行。
采用*的加熱系統(tǒng)，*優(yōu)化的管路設(shè)計，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。
主要部件質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。

透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾機技術(shù)參數(shù)

指標名稱 Item	型號單位	10	20	30	50	75	100	150	200
流量	L/H	600	1200	1800	3000	4500	6000	9000	12000
工作真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.096
工作壓力	Mpa	≤0.3
平均工作時間	H	≥4000
工作溫度	℃	40-70
連續(xù)工作時間	H	≥150
加熱功率	KW	15	18	30	45	60	72	72	84
總功率	KW	17	20	33	49	66	79	81	97
進出管徑	DN	25	25	25	32	42	42	50	50
處理后油指標
油中含水量		80ppm
油中含氣量		≤0.1%
過濾精度		≤5um(可根據(jù)用戶要求配置)
破乳化值		≤10min

透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾原理結(jié)構(gòu)
◆工作原理：
濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油經(jīng)過冷卻后從出油口排出，完成整個凈油過程。
◆結(jié)構(gòu)組成：
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
本機采用漸進加密過濾設(shè)置,初濾器為不銹鋼材料可進行反復(fù)清洗使用；精濾器為進口濾材。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；本設(shè)備若出油溫度高于60℃時，加熱器停止工作，當溫度低于60℃時，加熱器投入工作；當加熱器溫度超過保護設(shè)置點時能自動切除加熱器的運行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；
a）、當真空度達到-0.080Mpa時，系統(tǒng)進油；
b）、當油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關(guān)閉；當油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動打開；
c）、設(shè)備運行中，當油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；
d）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.3Mpa，及達到設(shè)置點整機停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進入冷卻器、散熱器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

使用與操作
㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)
4、查周圍有無影響設(shè)備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動
㈡、設(shè)備操作方法
1、基本操作：
首先打開熱交換器39的排氣閥40,關(guān)閉排污閥42，在熱交換器中加滿冷卻水。
1）、關(guān)閥2、4、10、11、12、13、14、15、16、21、22、23、25、28、33、34、35、36、48、51等，開閥37、47，
2）、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮；
3）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；
2、設(shè)備操作：
1）、手動啟動真空泵，真空泵運行；
2）、當真空度達到-0.080Mpa時，開啟閥1，系統(tǒng)開始進油；
3）、當油液到達紅外線上控制油位時，油泵自動啟動（運行中紅外線自動控制油泵的啟動和停止），出油口開始出油；
4）、適當開啟旁通閥23，以保持進出油量相對平衡。
5）、適時調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥的開度，保持真空分離器內(nèi)沒有泡沫的*低真空度為止。
6）、系統(tǒng)油液循環(huán)正常后，合上加熱器的斷路器，手動開啟加熱器，整個系統(tǒng)運行工作。
7）、當整機處于正常工作狀態(tài)時，可開啟閥10、11、12、13、14，使分離出的水份沉降在貯水器18、20中；
8）、當貯水器18、20內(nèi)沉降有水份達到液位管上部時，應(yīng)適時放出。
a）、關(guān)閉閥10、11、12、13、14，開啟閥15、16和21、22，水從貯水器中排出；
b）、水排盡后關(guān)閉閥15、16和21、22，開啟閥10、11、12、13、14；
9）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制儀工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕，然后右旋復(fù)位即可。
10）、當儲水器50內(nèi)沉降有水份達到液位管上部時，應(yīng)適時放出。
a)、關(guān)閉閥47，開啟閥48和51，水從儲水器中排出；
b）、水排盡后關(guān)閉閥48和51，開啟閥47；
11）、根據(jù)需要，開循環(huán)閥33，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標。
12）、停機：
a）、當需要停機時，首先關(guān)閉加熱器，3～5分鐘后再關(guān)閉進油閥1，分次略微開啟閥2、21和22，將初濾器、貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作。當油液吸凈后關(guān)閉閥2、21、22，停止真空泵并開閥25，解除系統(tǒng)真空。確認系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵，關(guān)閉閥25，重新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關(guān)斷開。
b）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關(guān)閉進油閥1或開鎮(zhèn)氣閥25解除真空。需要恢復(fù)工作將急停按鈕右旋復(fù)位,開啟進油閥1或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥25,將急停按鈕右旋復(fù)位即可；
★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時起動、儲存時不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、隔離進、出油管，若不準備在短時內(nèi)多次使用濾油機，應(yīng)將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應(yīng)將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后，應(yīng)將濾油機進行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。

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