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固體磷酸催化劑帶式干燥機(jī),顏料帶式干燥機(jī)

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江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品簡介：物料輸送層為多層每層溫度、干燥時(shí)間均可控，且有有數(shù)字顯示。帶式干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有均風(fēng)板。進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口均裝有過濾器。箱體采用全焊接框架，內(nèi)部封面為不銹鋼板，外部封面為冷乳板。循環(huán)風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)的為帶變頻的離心風(fēng)機(jī)。干燥機(jī)整體采用碳鋼組合材質(zhì)制作而成。干燥機(jī)一側(cè)設(shè)有手拉式保溫檢修門。

詳細(xì)介紹

一、固體磷酸催化劑帶式干燥機(jī)設(shè)備概述

丁烯齊聚反應(yīng)、丙烯齊聚反應(yīng)和苯丙烯烴化反應(yīng)的固體磷酸催化劑工業(yè)化制備的帶式干燥機(jī)。從丙烯出發(fā)生產(chǎn)它的三聚體和四聚體仍采用這種催化劑。由于固體磷酸催化劑易泥化導(dǎo)致催化劑壽命不長的弊病始終存在，人們在研宄這種催化劑的活性結(jié)構(gòu)和開發(fā)新載體的同時(shí)，特別注意制備工藝的創(chuàng)新和改進(jìn)。

我國有豐富的齊聚原料來源，煉油廠和石油化工廠聯(lián)產(chǎn)大量低碳烯烴(丙烯和丁煤），豐富的丁烯齊聚原料;此外，從油田和氣田分離出的液化氣，主要是C4，所含C4烷烴，經(jīng)脫氫也是齊聚的優(yōu)良原料。目前我國C4除用作燃料外，化工利用約占4成。低碳烯烴經(jīng)過齊聚(或者疊合)獲得的液相齊聚產(chǎn)物主要是碳數(shù) 在6〜16范圍的烯烴，是多種高附加值化學(xué)品的中間體，也是汽油高辛烷值調(diào)和組份；齊聚物屬于高辛烷值烯烴，添加到加氫脫硫、降烯烴獲得的汽油中具有“雙效辛烷值增效作用"，調(diào)和辛烷值R0N達(dá)到105以上。隨著清潔化進(jìn)程和汽油標(biāo)號的提高，汽油辛烷值的缺口將越來越大，這種增效作用越來越受到重視；

齊聚催化劑有均相和多相兩類。硫酸、磷酸之類為均相催化劑，雖然有反應(yīng)速率高和轉(zhuǎn)化率局等優(yōu)點(diǎn)，但是產(chǎn)物分離困難且有大量廢液需要處理等問題；多相齊聚催化劑主要包括:沸石型固體酸催化劑、非沸石型固體酸催化劑和其他負(fù)載型催化劑。

在固體磷酸催化劑的制備過程中需要對催化劑進(jìn)行干燥處理。傳統(tǒng)技術(shù)中的干燥箱內(nèi)部沒有自動(dòng)化輸送結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)需要將干燥箱打開，人工放入物料，再進(jìn)行干燥，干燥完成后再人工取出，整個(gè)干燥過程需要幾個(gè)人員監(jiān)管操作，耗時(shí)耗力。

二、固體磷酸催化劑帶式干燥機(jī)設(shè)備組成及優(yōu)勢

江蘇博鴻的帶式干燥機(jī)包括進(jìn)料箱、主機(jī)箱、翻料箱以及出料箱，前述各箱體內(nèi)部設(shè)置輸送網(wǎng)，主機(jī)箱的一側(cè)邊連通有安裝散熱器加熱箱，主機(jī)箱及加熱箱的頂部安裝離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)分別與加熱箱以及主機(jī)箱連通，主機(jī)箱的另一側(cè)邊連接吸風(fēng)機(jī)。

江蘇博鴻解決現(xiàn)有技術(shù)中帶式干燥機(jī)自動(dòng)化程度低等不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、可靠、生產(chǎn)效率高用于固體磷酸催化劑制備的帶式干燥機(jī)，包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)、分料器、加料斗、熱交換器，加料斗連接物料輸送層，循環(huán)風(fēng)機(jī)連接循環(huán)風(fēng)管，其特征在于每層物料輸送層連接不同的變頻調(diào)速機(jī)，干燥機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，干燥機(jī)內(nèi)腔底部壁面滿焊，并在干燥機(jī)內(nèi)腔的轉(zhuǎn)角處通過圓角過度。熱交換器的進(jìn)風(fēng)口處加設(shè)過濾網(wǎng)，熱交換器出口上設(shè)有分風(fēng)調(diào)節(jié)閥，循環(huán)風(fēng)管的若干個(gè)熱風(fēng)出風(fēng)口分別置于干燥機(jī)內(nèi)腔頂部的中部。

物料輸送層包括傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈輪連接傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)鏈輪上設(shè)有輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶底部安置列管式熱交換器，列管式熱交換器連接干燥機(jī)外部的導(dǎo)熱油鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐通過滎將熱油輸送至列管式熱交換器，導(dǎo)熱油鍋爐上設(shè)有電動(dòng)溫控閥從而自動(dòng)控制導(dǎo)熱油流量進(jìn)而來控制干燥機(jī)內(nèi)的干燥溫度。

物料輸送層為多層每層溫度、干燥時(shí)間均可控，且有有數(shù)字顯示。帶式干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有均風(fēng)板。進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口均裝有過濾器。箱體采用全焊接框架，內(nèi)部封面為不銹鋼板，外部封面為冷乳板。循環(huán)風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)的為帶變頻的離心風(fēng)機(jī)。干燥機(jī)整體采用碳鋼組合材質(zhì)制作而成。干燥機(jī)一側(cè)設(shè)有手拉式保溫檢修門。

帶式干燥機(jī)的干燥方法，其通過分料器將待干燥物料放入加料斗中，由輸送網(wǎng)帶將物料傳送至干燥機(jī)內(nèi)部，同時(shí)催化劑顆粒通過連續(xù)的輸送帶將物料送進(jìn)多層干燥機(jī)內(nèi)，催化劑顆粒在多層帶式干燥機(jī)勻速運(yùn)動(dòng)，由上至下下落運(yùn)動(dòng)，夾在物料層中部的濕料與外部的干料交替混合，達(dá)到均質(zhì)效果，干燥過程中，熱風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)在設(shè)備內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)，循環(huán)風(fēng)經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器不斷循環(huán)吹送，穿透物料層，每一層輸送帶下安置列管式加熱器，補(bǔ)充循環(huán)風(fēng)吹過每測個(gè)物料層后的熱量損失，穿透后的低溫?zé)犸L(fēng)再次通過導(dǎo)熱油加熱器，進(jìn)行二次循環(huán)，物料在設(shè)備中經(jīng)恒溫?zé)犸L(fēng)加熱再次反應(yīng)，定時(shí)完成干燥，進(jìn)入下一個(gè)流程，然后從出料口出料，設(shè)備頂部的排濕風(fēng)機(jī)不停工作，定量排放含濕熱風(fēng)。

帶式干燥機(jī)整臺設(shè)備的材質(zhì)采用符合高溫要求的碳鋼組合材質(zhì)進(jìn)行制作，且干燥機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，帶式干燥機(jī)內(nèi)腔底部壁面滿焊，并在干燥機(jī)內(nèi)腔的轉(zhuǎn)角處通過圓角過度。使得帶機(jī)在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象，并且確保設(shè)備清洗方便，設(shè)備內(nèi)部無積水現(xiàn)象。且進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口均裝有過濾器，保證了每次干燥物料的潔凈度。