?【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品簡介：YG型立式管道油泵系ISG型系列單級單吸管道離心泵擴(kuò)展，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型離心泵基礎(chǔ)上派生出適用輸送油性介質(zhì)的產(chǎn)品

詳細(xì)介紹

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【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品簡介：

YG型立式管道油泵系ISG型系列單級單吸管道離心泵擴(kuò)展，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型離心泵基礎(chǔ)上派生出適用輸送油性介質(zhì)的產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合國家機(jī)械部JB/T5305 8-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品按國際IS02858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造.該系列產(chǎn)品全部采用國家標(biāo)準(zhǔn)防爆電機(jī),其防爆等級為DIIBT4、防護(hù)等級IP54，葉輪采用優(yōu)質(zhì)黃銅鑄而成，9 3年通過國家機(jī)械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格。

【YG型立式管道油泵】型號意義：

【YG型立式管道油泵】工作條件：

1.吸入壓力<1.0 M P a，或泵系統(tǒng)最高工作壓力<1．6 MP a，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程<1．6 MP a、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5 M P a，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6 MPa BU應(yīng)在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40 ℃，相對濕度<9 5％。
3．所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度>0.2 mm 。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請?jiān)谟嗀浫沾缯f明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用.
2.葉輪直接安在電機(jī)的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動噪音很低.
3.軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長機(jī)械密封的使用壽命。
4．安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5.可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式.
6.可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品用途：

1.YG型立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃-+120℃。
2.該泵主要使用在管路增壓，遠(yuǎn)距離輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類，也可輸送其它無腐蝕性的液體。適用于油庫、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。

【YG型立式管道油泵】結(jié)構(gòu)圖：

1	取壓塞	YG型結(jié)構(gòu)說明： 1．本結(jié)構(gòu)適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)，溫度為-20℃-+120℃的油類 2.所輸送油類介質(zhì)溫度T>120℃或含有微量顆粒時，可選擇高溫結(jié)構(gòu)或化工泵結(jié)構(gòu)。
2	排氣閥
3	葉輪
4	機(jī)械密封
5	軸承
6	電機(jī)
7	聯(lián)體窿
8	擋水圈
9	葉輪螺母
10	泵體
11	放水閥

【YG型立式管道油泵】性能參數(shù)：

【YG型立式管道油泵】型譜圖：

【YG型立式管道油泵】管道連接方式：

【YG型立式管道油泵】安裝方式：

一、硬性連接：

二、柔性連接：

【YG型立式管道油泵】安裝尺寸圖：

【YG型立式管道油泵】安裝說明：

1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固體有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，延長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)。

【YG型立式管道油泵】啟動與停車：

(一)起動前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
2、打開進(jìn)口閥門打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、點(diǎn)動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動與運(yùn)行
1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
(三)停車
l、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

【YG型立式管道油泵】泵的維護(hù)：

(一)運(yùn)行中的維護(hù)
1、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。
2、定時檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
3、泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損件，機(jī)組大修期一般為一年。
(二)機(jī)械密封維護(hù)
1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)先盤動泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。

【YG型立式管道油泵】故障原因及排除方法：

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞。

b.電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

c.吸入管漏氣。

d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。

e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。

f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。

a.檢查，去除阻塞物。

b.調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。

c.擰緊各密封面，排除空氣。

d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。

e.停機(jī)檢查、調(diào)整。

f.減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足

a.先按1.原因檢查。

b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。

c.電壓偏低。

d.葉輪磨損。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

c.穩(wěn)壓。

d.更換葉輪。

3、功率過大

a.超過額定流量使用。

b.吸程過高。

c.泵軸承磨損。

a.調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。

b.降低吸程。

c.更換軸承。

4、雜音振動

a.管路支撐不穩(wěn)。

b.液體混有氣體。

c.產(chǎn)生汽蝕。

d.軸承損壞。

e.電機(jī)超載發(fā)熱動行。

a.穩(wěn)固管路。

b.提高吸入壓力、排氣。

c.降低真空度。

d.更換軸承。

e.調(diào)整按5。

5、電機(jī)發(fā)熱

a.流量過大，超載運(yùn)行。

b.碰擦。

c.電機(jī)軸承損壞。

d.電壓不足。

a.關(guān)小出口閥。

b.檢查排除。

c.更換軸承。

d.穩(wěn)壓。

6、水泵漏水

a.機(jī)械密封磨損。

b.泵體有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安裝螺栓松懈。

a.更換。

b.焊補(bǔ)或更換。

c.修整。

d.緊固。

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3.產(chǎn)品制造嚴(yán)格執(zhí)行“雙三檢”制度，不合格零件不轉(zhuǎn)序、不裝配、不出廠；

關(guān)鍵詞：管道離心泵離心泵防爆電機(jī) 管道泵化工泵

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