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CQB-G型高磁高溫磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的新產品，設計合理，工藝*、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕等特點，無軸封設計，避免了傳統(tǒng)機械軸封泵存在的液體泄漏引起的腐蝕后污染的缺陷，是工業(yè)設備上理想的液體輸送泵?！∪珖?lián)合設計組開發(fā)的新型無泄漏耐腐蝕泵，其技術經濟指標與國外同類產品八十年代末的水平相當。
CQB-G系列磁力泵型式及基本參數(shù)符合JB／T 7742—1995《小型磁力驅動離心泵型式與基本參數(shù)》標準和《小型磁力驅動離心泵三個標準的補充規(guī)定》。生產歷史悠久，產品型號有多種型號，適合各種工業(yè)系統(tǒng)和程序上使用。其可靠性能及*性能享有高的信譽，公司仍致力于開發(fā)新產品，為確保給用戶提供高質量的產品和完善的服務而不懈努力。

CQB-G高溫磁力離心泵采用多重循環(huán)冷卻結構,保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性,同時采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動,便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時使用,使泵的結構增長,更有利于泵的散熱.同時,也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉子部會還設計了散熱風葉,確保磁鋼的穩(wěn)定性.本泵適用于輸送高溫介質,使用溫度≤300℃.CQB-G泵是全國聯(lián)合設計組開發(fā)的新型無泄露耐腐蝕泵，其技術經濟指標與國外同類產品的水平相當。

該泵過流部份采用全不銹鋼材料,對有機酸,有機化合物,堿,中性溶液和種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋糟碳石墨軸承和硬質合金軸套的磨,具有較強的耐磨性,保證了產品的壽命,是無泄漏輸送腐蝕性介質的理想泵.
磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質免受污染。
磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便?？蓮V泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套、過濾機配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。

化學工業(yè)	碳酸鈉化工業(yè)（鹽酸、次氟酸、二次化學品的生產）；氟化物、化學肥料的生產；氣體吸收塔反應液體循環(huán)；油脂提煉（硫酸）；廢酸類的回收及再生系統(tǒng)；化工廠和運輸車輛間的強酸類輸送。
劑業(yè)	半導體用的發(fā)光化學物（EL）、農藥、醫(yī)藥、水處理化學劑的生產
電鍍業(yè)	循環(huán)過濾各類電鍍液。
照片業(yè)	即現(xiàn)照相系統(tǒng)；X-光片、黑白、彩色、立體照片的沖曬。
電器用具業(yè)	電解質電容器的生產（鋁膜的浸蝕）；干電池和蓄電池制造過程中輸送電解液；電路板的蝕刻；半導體生產過程中輸送高純度化學液。
金屬工業(yè)	氧化鋁膜處理設備；線材拉伸、鋼鐵軋制中除油及酸洗；車輛噴漆前除油及酸洗處理；氧化鈦、稀土元素的生產等。
礦業(yè)	金屬熔煉（輸送及循環(huán)電解液）；廢液的洗滌處理。
食品工業(yè)	葡萄糖酸的生產（鹽酸）；食油的提煉（硫酸）；罐裝水果工業(yè)（鹽酸）。
醫(yī)療	人造腎臟、心肺、超聲波清洗機及各種醫(yī)療設備。
水處理	清洗離子交換樹脂；純水生產設備；海水淡化設備。
污染控制	添加污水處理化學藥劑到藥液缸；收集及輸送廢液；廢氣吸收設備（除臭裝置，排放廢氣前脫硫）。
其它	應用在銀回收、晶片制造、實驗工廠、制冷機、飲品機、生活鍋爐、熱交換器、太陽能系統(tǒng)、漂染、激光系統(tǒng)等領域及噴水池、魚池、觀賞魚缸循環(huán)使用。

型號	流量	揚程	汽蝕余量	轉速	軸功率	效率	配帶電機功率KW
	Q	H	(NPSH)r	n	pa	ゥ	介質密度g/cm3
	m3/h	m	m	r/min	KW	%	≤1	≤1.3	≤1.84
CQB32-20-125G	1.9	22		2900	0.49	23	YYB801-2	YYB802-2	YYB90S-2
	3.2	20			0.58	30	1.1	1.5	2.2
	3.8	18.5			0.62	31
CQB32-20-160G	1.9	34		2900	0.84	21	YYB802-2	YYB90S-2	YYB90L-2
	3.2	32			0.99	28	1.5	2.2	3
	3.8	29			1.03	29
CQB40-25-105G	3.8	13		2900	0.42	32	YYB801-2	YYB802-2	YYB90S-2
	6.3	12.5			0.55	39	1.1	1.5	2.2
	7.5	11			0.56	40
CQB40-25-125G	3.8	22		2900	0.81	28	YYB802-2	YYB90L-2	YYB100L-2
	6.3	20			0.98	35	1.1	2.2	3
	7.5	18.5			1.05	36
CQB40-25-160G	3.8	34		2900	1.41	25	YYB90L-2	YYB100L-2	YYB112M-2
	6.3	32			1.72	32	2.2	3	4
	7.5	29			1.79	33
CQB40-25-200G	3.8	52.5		2900	3.02	18	YYB112M-2	YYB132S1-2	YYB132S2-2
	6.3	50			3.43	25	4	5.5	7.5
	7.5	48			3.77	26
CQB50-40-85G	7.5	9	3.5	2900	0.46	40	YYB801-2	YYB802-2	YYB90S-2
	12.5	8	3.5		0.56	49	0.75	1.1	1.5
	15	7.5	4		0.61	50

CQB50-32-105G	7.5	13	3.5	2900	0.76	35	YYB802-2	YYB90S-2	YYB90L-2
	12.5	12.5	3.5		0.91	47	1.1	1.5	2.2
	15	11	4		0.94	48
CQB50-32-125G	7.5	22	3.5	2900	1.49	30	YYB90L-2	YYB100L-2	YYB112M-2
	12.5	20	3.5		1.62	42	2.2	3	4
	15	18.5	4		1.63	43
CQB50-32-160G	7.5	34	3.5	2900	2.48	28	YYB100L-2	YYB112M-2	YYB132S1-2
	12.5	32	3.5		2.79	39	3	4	5.5
	15	29	4		2.96	40
CQB50-32-200G	7.5	52.5	3.5	2900	5.1	21	YYB132S2-2	YYB132S2-2	YYB160M1-2
	12.5	50	3.5		5.49	31	7.5	7.5	11
	15	48	4		6.13	32
CQB50-32-250G	7.5	82	3.5	2900	9.57	17.5	YYB160M2-2	YYB160L-2	YYB180M-2
	12.5	80	3.5		10.89	25	15	18.5	22
	15	78.5	4		13.32	26
CQB65-50-125G	15	22	3.5	2900	2.25	40	YYB100L-2	YYB112M-2	YYB132S1-2
	25	20	3.5		2.67	51	3	4	5.5
	30	18.5	4		2.91	52
CQB65-50-160G	15	34	3.5	2900	3.34	32	YYB132S1-2	YYB132S2-2	YYB160M1-2
	25	32	3.5		5.07	43	5.5	7.5	11
	30	29.5	4		5.48	44
CQB65-40-200G	15	53	3.5	2900	8.66	25	YYB160M1-2	YYB160M2-2	YYB160L-2
	25	50	3.5		9.2	37	11	15	18.5
	30	47	4		10.1	38
CQB65-40-250G	15	82	3.5	2900	13.4	25	YYB160L-2	YYB180M-2	YYB200L1-2
	20	80	3.5		14.72	37	18.5	22	30
	30	78.5	4		16.88	38
CQB80-65-125G	30	22.5	4	2900	4.48	41	YYB132S1-2	YYB132S2-2	YYB160M1-2
	50	20	4		5.24	52	5.5	7.5	11
	60	18	4.5		5.55	53
CQB80-65-160G	30	34	4	2900	7.72	36	YYB160M1-2	YYB160M2-2	YYB160L-2
	50	32	4		9.08	48	11	15	18.5
	60	29	4.5		9.67	49
CQB80-50-200G	30	53	4	2900	12.03	36	YYB160L-2	YYB180M-2	YYB200L1-2
	50	50	4		14.8	46	18.5	22	30
	60	47	4.5		16.34	47
CQB80-50-250G	30	84	4	2900	19.06	36	YYB200L1-2	YYB220L2-2	YYB225M-2
	50	80	4		23.68	46	30	37	45
	60	75	4.5		26.07	47
CQB100-80-125G	60	23	4	2900	8.35	45	YYB160M1-2	YYB160M2-2	YYB160L-2
	100	20	4		9.73	56	11	15	18.5
	120	16.5	4.5		9.46	57
CQB100-80-160G	60	35	4	2900	12.43	46	YYB160L-2	180M-2	YYB200L1-2
	100	32	4		15.85	55	18.5	YYB22	30
	120	28	4.5		16.34	56
CQB100-65-200G	60	54	4	2900	21.01	42	YYB200L1-2	YYB220L-2	YYB225M-2
	100	50	4		25.69	53	30	37	45
	120	47	4.5		28.44	56
CQB100-65-250G	60	86	4	2900	37.98	37	YYB225M-2	YYB250M-2	YYB280S-2
	100	80	4		45.39	48	45	55	75
	120	74.5	4.5		49.69	49

CQB-G力泵故障原因分析及排除方法

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
泵不出水	1、水泵反轉	1、調整電機旋轉方向
	2、進水管漏氣	2、杜絕漏氣
	3、泵腔儲水不足	3、增加儲水量
	4、電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑	4、調整電壓
	5、吸程太高	5、降低泵安裝位置
	6、閥門沒有打開	6、校正或改變閥門
流量不足	1、吸入管徑太小或堵塞	1、調換或清洗進水管
	2、葉輪流道阻塞	2、清洗葉輪
	3、揚程過高	3、開大出水閥
	4、轉速不夠	4、恢復額定轉速
揚程過低	1、流量過大	1、關小出水閥
揚程過低	2、轉速太低	2、恢復額定轉速
澡音太大	1、泵軸嚴重磨損	1、更換泵軸
	2、軸承嚴重磨損	2、更換軸承
	3、外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸	3、拆除泵頭重新組裝
	4、密封環(huán)與葉輪研磨	4、更換止推環(huán)、密封環(huán)
	5、冷卻箱內滾動軸承磨損	5、更換滾動軸承
漏液	1、Ｏ型密封圈損壞	1、更換Ｏ型密封圈