含塵氣體有導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積達到量時，由清灰控制裝置按設定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。

復合肥布袋除塵器的特點

1.過濾效率高：采用效率高、細致的過濾材料，能夠過濾掉更多細小的顆粒物，達到很高的除塵效果。

2.長時間運行穩(wěn)定：采用優(yōu)化設計的機構(gòu)和系統(tǒng)，能夠長時間穩(wěn)定運行，少出現(xiàn)故障和維修，提高設備的可靠性和使用壽命。
3.操作簡單：通過PLC自動控制系統(tǒng)，使操作簡單，減少操作人員的使用難度和故障發(fā)生率。
4.節(jié)能又環(huán)保：通過采用變頻調(diào)速，能夠調(diào)節(jié)設備運行時的管風量，降低耗能和油耗，實現(xiàn)節(jié)能又環(huán)保，降低能源消耗。

5.結(jié)構(gòu)緊湊：設備體積小，噪聲低，不占用太多的空間，方便使用者現(xiàn)場布局和調(diào)整。

復合肥脈沖除塵器結(jié)構(gòu)特點：
1、箱體：包括濾袋室、花板、內(nèi)走臺、檢修門、濾袋及吊掛裝置等。
2、灰斗：采用鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)嚴密?；叶穬?nèi)設有氣流導流板，同時設有振動器，以免粉塵在灰斗內(nèi)堆積搭橋。
3、管道與閥門：在除塵器上下設有進氣管、排氣管、反吹管、入口調(diào)節(jié)閥等部件。
4、排灰裝置：在除塵器的灰斗下設鎖風卸灰閥。
5、反吹清灰裝置：由三通切換閥、沉降閥、差壓變送器、電控柜、電磁閥及壓縮空氣管道組成。

肥料車間的粉塵較輕，特別是粒徑較小的不容易捕捉。復合肥脈沖除塵器采用下部進風、負壓運行，采用三狀態(tài)反吹風清灰，plc可編程定時定阻控制，超溫報警。可在不停機的狀態(tài)下逐室進行檢修、換袋?？蓮V泛應用于水泥旋窯、篦冷機、烘干機、電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結(jié)機和電弧爐等的煙氣回收。
原料系統(tǒng)：設計總風量為30000-40000m3/h，該系統(tǒng)配套一臺GMC-460型分室脈沖復合肥布袋除塵器，布袋除塵器采用了分室離線脈沖清灰原理，大動能電磁脈沖閥提供脈沖清灰功能，該復合肥脈沖布袋除塵器選用耐腐亞克力拒水滌綸針刺氈+PTFE覆膜工藝，過濾精度高，使用壽命長。
篩分系統(tǒng)：設計總風量為28000-30000m3/h，該系統(tǒng)配套一臺HFMC-480型分室脈沖復合肥脈沖除塵器，布袋除塵器采用了分室離線脈沖清灰原理，大動能電磁脈沖閥提供脈沖清灰功能，該復合肥脈沖布袋除塵器選用耐腐亞克力拒水滌綸針刺氈+PTFE覆膜工藝，過濾精度高，使用壽命長。

HFMC-900型布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：

設備選型：	HFMC-900型	處理風量：	50000-60000m3/h
過濾面積：	900m2	過濾風速：	0.9-1.1m/min
運行阻力：	1200-1800Pa	排放標準：	≤30mg/Nm3
清灰方式：	脈沖行噴、離線清灰	清灰氣源壓力：	0.4-0.6MPa
清灰耗氣量：	30-40m3/h	設備耐壓：	6000Pa
布袋材質(zhì)：	500g/m3+PTFE覆膜亞克力針刺過濾氈（上海博格）
布袋規(guī)格：	163×5000mm	布袋數(shù)量：	360條
骨架材質(zhì)：	20#碳鋼絲+硅處理+文氏管
骨架規(guī)格：	150×4970mm	骨架數(shù)量：	360根
電磁脈沖閥：	DMF-Y-76S	脈沖閥數(shù)量：	30臺
離線提升閥：	SC80×450mm	提升閥數(shù)量：	5臺
螺旋輸送機：	LS300×7000mm 復合肥V型螺旋輸送機
星型卸灰閥：	400×400mm	卸灰閥數(shù)量：	1臺
倉壁振動器：	ZD-25型-自動控制	振動器數(shù)量：	4臺
電控系統(tǒng)：	PLC自動控制、文本顯示、參數(shù)可調(diào)、電磁閥集中控制耐
除塵器保溫：	彩鋼+巖棉保溫	外形尺寸：	7500×3750×11500mm
標配引風機：	引風機型號：G6-51-1D Q=50000-60000m3/h P=4400-4600Pa N=110kw （青島紅旗節(jié)能電機）
成套設備數(shù)量	1套