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上海吉川噴砂機有限公司
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更新時間：2025-03-26 12:23:35瀏覽次數(shù)：22次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線項目說明:安徽拉絲模具噴砂機自動噴砂機介紹安徽拉絲模具才用自動通過式噴砂方式對模具內(nèi)孔進行噴砂，增加內(nèi)表面涂層的附著力
項目說明:安徽拉絲模具噴砂機 自動噴砂機介紹
安徽拉絲模具才用自動通過式噴砂方式對模具內(nèi)孔進行噴砂，增加內(nèi)表面涂層的附著力。
安徽天長拉絲模具噴砂機參數(shù)工藝介紹：
本設(shè)備是根據(jù)我公司針對客戶產(chǎn)品和處理要求而專門設(shè)計的輸送式自動噴砂機，采用專業(yè)皮帶直接或攜帶治具輸送工件，配置8支噴砂槍，設(shè)置1套噴槍擺動機構(gòu)，帶動噴槍做往復(fù)擺動形式噴砂加工作業(yè)，噴槍呈2排4列布置，設(shè)一個總的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)8支噴砂槍的噴砂氣壓，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。通過機艙內(nèi)調(diào)節(jié)擋板調(diào)控不同類型工件噴砂與非噴砂區(qū)域，其自動化程度較高。
該設(shè)備由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。本機噴砂加工輸送線輸送速度和噴槍擺動速度均采用變頻調(diào)速,以滿足客戶對不同工件噴砂的要求。
二．安徽拉絲模具噴砂機主要技術(shù)參數(shù)：
2.1工件外形尺寸:寬 ≤500mm
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工（注：平板類工件）
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1200*1240*2050(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8輸送速度：0.5-3米/分鐘以內(nèi)可調(diào)(標準配置)
2.9工件重量：平板件≤50Kg（注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定）
2.10輸送方式：專用皮帶連續(xù)通過式輸送
2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12室內(nèi)照明：采用0.03W防爆燈1盞
2.13磨料種類：適合46-120#磨料（玻璃珠、陶瓷珠、剛玉類、塑膠粒等）
2.14磨料回收方式：螺旋輸送+氣力方式回收
2.15 噴砂后工件表面清潔方式：壓縮空氣吹凈
2.16 分離器：采用旋風分離器（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）
2.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動輔助手動振打清灰，除塵效果好
2.18 回砂管：采用專用回砂軟管（美觀，耐磨，裝拆方便）
2.19 抽塵管：采用專用抽塵PVC膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
2.20 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護用
2.21人員分配：所以需2人操作(具體根據(jù)客戶工件大小由客戶自行確定)
2.22 裝機功率：約7.5Kw（不含所需空壓機功率）
三．設(shè)計參照國家標準和規(guī)范
3.1 JB/T10349-2002 干式噴砂機標準
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
3.3 GB/T522611-96 工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3.4 GB/12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準
3.5 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標準
3.6 GB7932-1987 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3.7 GB12265-90 機械防護安全距離
3.8 JB/T4709-2000 鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定
3.9 GB50054-95 低壓配電設(shè)計規(guī)范
四．設(shè)備設(shè)計特點
該設(shè)備采用成熟可靠的技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點：
1.設(shè)備安裝成本低：
a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
b）從需方電源箱中引電源線及接地線至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.配有總的調(diào)壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開關(guān)，在檢修調(diào)試過程中非常方便實用。
5.機械運轉(zhuǎn)部分設(shè)計，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩(wěn)定可靠。運轉(zhuǎn)部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶除塵系統(tǒng)，磨料實現(xiàn)自動循環(huán)分離使用，工藝，符合環(huán)保標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約7.5Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動強度。
五．工作流程及方案設(shè)計圖
5.1工作流程
5.1.1接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮；
5.1.2按工件的加工工藝要求調(diào)整機器各項技術(shù)參數(shù)（如：工件輸送速度、調(diào)節(jié)擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據(jù)待加工工件類型選用相應(yīng)工裝治具，并將其放在輸送皮帶上；
5.1.3開啟抽風除塵系統(tǒng)電機，向主機艙砂斗中緩慢加入適量砂料；
5.1.4將需加工工件直接或通過治具放在輸送帶上，工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍對工件做擺動噴砂加工；
5.1.5已加工好的工件經(jīng)過隔離室，風槍吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做最后清理取下；
5.1.6循環(huán)操作；
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