多功能雙缸板框式加壓濾油機,主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。 操作規(guī)程: (a)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。 (b)清洗管道系統(tǒng)和機器內腔。 (c)機器啟動后，應經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉情況，一旦發(fā)生機器異常，應立即停機，排除故障后再開機。 (d)根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過濾2～3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。 (e)工作一定時間后，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張，這兩者都已失去過濾能力。 (f)安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進行調整時，須試驗合格后方可繼續(xù)使用。 (g)工作時應注意油標，如油盤內存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥。 (h)當油內水份過多時，應將油液加溫，使水份蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。 (i)過濾結束，應清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風之處。 產(chǎn)品濾板: 1、不同之處主要體現(xiàn)在濾板結構上。 2、由一塊實心濾板(板)與一塊中空濾板(框)交替組合成濾室， 3、由相同的實心濾板排列組成濾室。每塊濾板都有凹進的兩具表面，兩塊濾板壓緊后組成濾室。 4、濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質、形式及質量不同，會直接影響到最終產(chǎn)品的質量。 組成部分: 多功能雙缸板框式加壓濾油機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa. 機器的維護與保養(yǎng)： (a)所有密封表面，不用時應涂上防銹油，防止密封表面銹蝕（如濾板、濾框、止推板、壓緊板等）。 (b)濾網(wǎng)、梯形螺桿等清洗干凈，涂防銹油。 (c)所有管道接頭，應包扎封口，防止異物進入管道系統(tǒng)。 (d)機器在移動過程中，防止撞擊、翻倒，以免損傷機器和降低機器工作性能。 e)產(chǎn)品不應露天存放，以免風吹、雨淋、日曬、夜露和塵土粘沾，如條件限制不得已時須采取防雨措施。 | 
