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LQRY型導熱油泵

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更新時間：2023-05-26 07:53:23瀏覽次數(shù)：242次

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上海立申水泵制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

LQRY型導熱油泵，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高

詳細介紹

概述

LQRY型導熱油泵，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
    LQRY型導熱油泵是上海立申水泵消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
    LQRY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐形式，前端采用潤滑油潤滑，后段采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
   采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。
    LQRY型導熱油泵，（1）采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
    LQRY型導熱油泵采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠提高25倍，耐腐蝕性能。

安裝

三、LQRY型導熱油泵機組的安裝
1． LQRY系列導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以按章工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2． LQRY系列導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵下不允許承受管路的負荷。
4．安裝地點應(yīng)足夠?qū)挸?，以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序：
（1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。
（2）松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)楔塊墊是機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土干固后檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
（6）在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
（7）機組實際試運轉(zhuǎn)3~4小時后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
（8）在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。

使用和維護

四、LQRY型導熱油泵的拆卸和裝配
1． LQRY系列導熱油泵的拆卸順序。
（1）放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
（2）擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
（3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
（4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
（5）擰下泵蓋與軸承螺栓，拆下泵蓋。
（6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
（7）拆下軸承擋圈。
（8）  將泵軸從軸承座中壓出。
（9）  在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”型圈彈簧（不損壞，無須取下）。
（10）在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0”型圈。
2.泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務(wù)必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。
五、LQRY型導熱油泵的使用和維護
    首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓，氣壓，泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件造成漏油。
1開機準備
（1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油做潤滑油。
（2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)方向一致。
（3）用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
（4）開車前應(yīng)使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
（5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
    預(yù)熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃預(yù)熱速度為50℃時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3~0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
（6）開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。
2. LQRY型導熱油泵開機
（1）全面檢查各項準備工作是否已完善。
（2)打開各種儀表的開關(guān)。
（3）接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4）泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱100~300℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
（5）在初次運行3~4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求，應(yīng)重新進行調(diào)整。
（6）開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。
3.LQRY型導熱油泵維護
（1）泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可能通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，有泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
（3）軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠泵葉輪處的一個球軸承用輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑，
  每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱潤滑油。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑油脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，要用潤滑脂（約½球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
（7）注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
4. LQRY型導熱油泵停機
（1）切斷電源。
（2）漿泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180º以防止軸變形，直到泵體冷卻為止。
六、LQRY型導熱油泵檢修查周期與檢修內(nèi)容
1檢修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi)容供用戶參考：

檢查類別	小修	大修
檢修周期	2~3個月	12~18個月

2. LQRY型導熱油泵檢修內(nèi)容
（1） LQRY系列導熱油泵小修內(nèi)容
1）  檢查和調(diào)整軸承，幷校核聯(lián)軸器同軸度。
2）  檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。
3）  修復(fù)或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。
4）  檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。
（2）LQRY型導熱油泵大修
1）  泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進行清洗。
2）  檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損，腐蝕程度，必要時更換零部件。
3）  裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4）  檢查球軸承，必要時應(yīng)更換。
5）  清洗泵的管線，管件，重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
6）  檢查，調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動情況。

型號意義

性能參數(shù)

型號	流量 (m³/h)	揚程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	功率 KW		效率 (%)	氣蝕余量 NPSH(m)
型號	流量 (m³/h)	揚程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	軸功率	配用功率	效率 (%)	氣蝕余量 NPSH(m)
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
50-32-150	8	22	2840	1.0	1.5	42	1.6
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
50-50-150	24	18	2890	3.1	4	46	1.8
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
65-50-150	50	16	2900	4.2	5.5	52	2.8
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-40-190	18	40	2890	4.5	5.5	52	2.8
65-40-200	25	50	2900	6.7	7.5	63	3.1,
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
100-65-190	60	38	2930	9.2	11	68	3.9
100-65-200	80	40	2930	12.5	15	70	3.5
100-65-210	90	45	2930	15.7	18.5	70	3.6
100-65-220	58	50	2930	12.5	15	68	3.5
100-65-230	58	60	2930	15.5	18.5	62	3.5
100-65-230	100	55	2940	19.5	22	70	3.6
100-65-240	100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100-65-257	100	80	2950	32.5	37	67	3.6
125-100-190	155	30	2940	20	22	72	3.6
125-100-220	160	45	2950	25.5	37	75.2	3.6
125-80-250	160	60	2970	35.5	45	74.2	5
125-100-245	300	55	2970	61	75	74	7.5
125-100-250	200	60	2970	42.8	55	76.4	6
125-100-260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-265	200	80	2970	59	75	74	6
125-100-257	260	70	2970	64.3	75	77.1	6.8
125-100-270	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-280	260	85	2970	75	90	76	6.8
150-125-250	350	60	2970	75.2	90	76	8.6
150-125-240	400	50	2970	72	90	76	9.8
150-125-270	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150-125-250	400	60	2970	88	110	74	9.8
150-125-280	400	78	2970	106	132	80.6	9.8
150-125-280	370	85	2970	106	132	80	9.7
250-200-500	500	80	1480	136	160	76	5
300-250-500	600	80	1480	158	185	70	9
250-200-550	700	80	1480	190	220	81	14
200-200-400	400	50	1450	74	90	81	6.8
200-200-400A	350	35	1450	61	75	80	6
300-300-300	720	30	1480	75	90	82	6.7
300-300-300A	600	22	1480	69	90	80	6.5
350-300-300	800	20	1480	63	75	82	6.2
350-300-400	800	50	1480	190	185	83	6.2
400-350-300	1080	20	1480	92	110	78	6.0
400-350-400	1080	30	1480	112	132	76	6.0
500-400-300	1400	20	1480	145	160	80	6.0