超濾膜特點
1.過濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2.濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術。
3.超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4.超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
超濾膜特性
1.不銹鋼卡箍結構，承壓能力更強，有效防止中型超濾系統(tǒng)瞬間的高壓和沖擊所導致的爆裂和漏水。
2.殼體選用高韌性的UPVC材料，該材料具有良好的抗老化.耐酸堿及化學穩(wěn)定性的特點，適用廣泛的工況條件。
3.采用的7扇區(qū)裝絲工藝，使殼體內布水均勻。
4.裝填膜絲5000根，16平方米的有效膜面積，遠高于同類產(chǎn)品的有效膜面積，從而單支組件的水通量更大。
5.進出水口均為國家標準DN32的接口口，四個活結螺紋端蓋都是統(tǒng)一尺寸規(guī)格，安裝維護方便。
6.膜的有效面積大，水通量大，純水通量3500升，遠高于國內同種規(guī)格產(chǎn)品 。
超濾膜養(yǎng)護方法
1.原水采用殺菌劑殺滅細菌及微生物。保持適當余氯量;
2.預過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，采用絮凝沉淀預處理;
3.定時反沖洗快速沖洗，定期化學沖洗;
4.動態(tài)過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質而定;
5.緩慢升降壓，防止沖擊。
超濾膜的清洗
中空纖維超濾膜在連續(xù)正常運行過程中，必須定時、定期進行各種方法的清洗。常用的清洗方法主要有下列幾種：
1.背壓反沖洗法：以潔凈的水，從超濾液側進入向正面進行沖洗，由于膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進行反沖洗，反沖洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反沖洗，效果**。沖洗時間30～60秒即可。
2.等壓水力沖洗法：關閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著松軟物質較為有效。
3.化學清洗法：根據(jù)膜表面污染物質的種類，選擇適當?shù)幕瘜W藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。
超濾是采用中空纖維過濾新技術，配合三級預處理過濾清除自來水中雜質;超濾微孔小于0.01微米，能濾除水中的細菌、鐵銹、膠體等有害物質，保留水中對人體有益的微量元素和礦物質。超濾膜過濾使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。
超濾膜系統(tǒng)特點
1.分離過程不發(fā)生相變化，分離過程可以在常溫下進行，適合一些熱敏性物質如果汁、生物制劑及某些藥品等的濃縮或者提純;
2.設備占地面積小，易于模塊化設計，擴展能力強;
3.分離過程僅以低壓為推動力，耗能少;
4.設備及工藝流程簡單，易于操作、管理及維修;
5.應用范圍廣， 道爾頓或者溶質尺寸大小為0.001~0.1μm左右，都可以利用超濾分離技術。
