三萬(wàn)風(fēng)量催化燃燒設(shè)備技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門(mén)，也用于汽車(chē)廢氣凈化等方面。中國(guó)在1973年開(kāi)始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。
1、基本情況（需方提供）：
1.1、系統(tǒng)排氣量：30000m3/h
1.2、廢氣主要成分：VOC。
1.3、排氣濃度為200-800mg/m3。
2、設(shè)計(jì)及制造要求：
2.1、凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996新污染源極值二級(jí)。
2.2、凈化裝置要求操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠，符合電機(jī)類(lèi)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
2.3、凈化系統(tǒng)投資經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行費(fèi)用低為原則。
3、凈化工藝設(shè)計(jì)：
廢氣波動(dòng)較大，大部分在低濃度大風(fēng)量。一般可選用吸附催化氧化+催化燃燒脫附凈化系統(tǒng)（分離式）。
3.1、處理額定濃度設(shè)計(jì)：
3.1.1、系統(tǒng)處理額定濃度為： 200-800mg/m3；
3.2、處理額定風(fēng)量設(shè)計(jì)：
3.2.1、系統(tǒng)處理額定風(fēng)量為： 30000 m3/h；
3.3、凈化工藝流程圖：
3.3.1、系統(tǒng)凈化工藝流程圖：
3、陳述：
產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附前處理器進(jìn)行顆粒物、油污的凈化，以防污染吸附載體。然后_進(jìn)入有機(jī)廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理。吸附凈化裝置主要采用物理凈化法把有機(jī)廢氣吸附在吸附載體上達(dá)到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用活性炭纖維材質(zhì)，其吸附量比活性炭顆粒一般大20~100倍。因此凈化裝置具有體積小、凈化效率高、活性好等優(yōu)點(diǎn)。凈化裝置的吸附載體采用抽屜式模塊，快速夾頭封閉，一般在5分鐘_可以裝卸完畢。使用壽命為1年。
吸附凈化裝置吸附工作區(qū)為見(jiàn)圖陰影部分，其周期為15天。飽和后由催化燃燒脫附凈化裝置進(jìn)行脫附_處理。具體周期根據(jù)實(shí)際情況而定。
當(dāng)吸附凈化裝置_越陰影部分工作區(qū)說(shuō)明需要進(jìn)行_處理。
根據(jù)吸附原理和本公司特定的工藝，吸附機(jī)理主要為物理吸附、并由部分化學(xué)吸附，在整個(gè)吸附過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生吸附熱。因此，在吸附系統(tǒng)中增加冷卻新風(fēng)，來(lái)調(diào)節(jié)吸附熱，達(dá)到行。
吸附周期一般為15天，在凈化設(shè)備上有壓差表，壓差讀數(shù)_過(guò)_數(shù)值，說(shuō)明應(yīng)該脫附_。吸附載體飽和后到脫附裝置進(jìn)行_處理。
催化燃燒脫附系統(tǒng)：
催化燃燒脫附凈化裝置主要與濃縮吸附催化氧化凈化裝置配套使用。
取出濃縮吸附催化氧化凈化裝置內(nèi)已經(jīng)飽和的吸附載體，放置在脫附爐內(nèi)，通過(guò)電加熱預(yù)熱溫度達(dá)到120~300℃時(shí)，在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣在較低反應(yīng)溫度下進(jìn)行催化分解反應(yīng)，生成二催化碳和水（蒸發(fā)），并釋放熱量，再利用其釋放的熱量進(jìn)行脫附_，使吸附載體脫附后再繼續(xù)使用。基本特點(diǎn)是：凈化效率高、燃燒溫度低、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、靠等。
每月基本上脫附2-3次，每次脫附時(shí)間每套系統(tǒng)為1天（8小時(shí)工作制）。脫附人員由使用單位安排操作人員，也可以委托第三方或制造商到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脫附操作處理。
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