凱德電火花線切割機(jī)床KD630GL
1產(chǎn)品編號(hào)：KD400GL
2切光潔度：≤1.0um
3切割錐度：±15°
4切割速度：180mm2/miu
5鉬絲范圍：0.12-0.2mm
6工作臺(tái)行程：320×400×300
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
KDXP中速走絲電火花數(shù)控線切割機(jī)控制系統(tǒng)選用高性能，穩(wěn)定可靠地計(jì)算器為主機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)，交流伺服驅(qū)動(dòng)器及高頻電源的結(jié)合使得整個(gè)控制系統(tǒng)達(dá)到充分的*性好和可靠性。
WINDOWS XP操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與多種設(shè)計(jì)軟件無縫對(duì)接；
15寸工業(yè)液晶顯示，人機(jī)操作界面簡(jiǎn)單，直觀；
中文，英文菜單任意設(shè)置；
大容量?jī)?chǔ)存器，豐富的加工工藝條件庫；
高性能CPU協(xié)同控制，功能豐富；
磁盤，鍵盤接口和串行通訊接口與外界交換數(shù)據(jù)；
文件的編輯，復(fù)制，查找，替換等處理功能；
X,Y,U,V四軸數(shù)控，X,Y,U,V四軸聯(lián)動(dòng)；
實(shí)現(xiàn)上下異形面，變體及清角等多種功能；
實(shí)現(xiàn)壹次切割或者多數(shù)切割；
電極絲運(yùn)行速度由數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定控制；
電極絲張力采用變向自動(dòng)緊絲功能；
機(jī)床其他部件
走絲系統(tǒng)
走絲系統(tǒng)：采用進(jìn)口指點(diǎn)導(dǎo)軌自動(dòng)預(yù)緊對(duì)電機(jī)體絲運(yùn)行恒張力控制。
電極絲導(dǎo)向器：采用金剛石導(dǎo)向器，大大減少因?qū)蚱髂p而影響加工精度。
極間工作液： 供給部分采用上、下同軸噴流結(jié)構(gòu)，改善排屑，提高加工效率。
水處理系統(tǒng)
工作液的控制：通過為外界質(zhì)高壓水泵控制使加工時(shí)的工作液保持恒定，水壓穩(wěn)定，高壓時(shí)可達(dá)揚(yáng)程37m。
工作液壓力：手動(dòng)控制設(shè)定高壓及低壓。
錐度系統(tǒng)（發(fā)明設(shè)計(jì)）
傳動(dòng)系統(tǒng)： 采用P3級(jí)滾珠絲杠，P級(jí)直線導(dǎo)軌，電機(jī)直接式控制，拋棄 傳統(tǒng)錐度系統(tǒng)，使錐度更穩(wěn)定，剛性更強(qiáng)
貼面系統(tǒng) ：Z軸采用貼面加工方式，改變表面加工質(zhì)量，高穩(wěn)定性。
高穩(wěn)定性 ：全新的整套設(shè)計(jì)解決了行業(yè)中一直存在的低穩(wěn)定性問題。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、低速高扭電機(jī)控制方便操作
Z軸采用低速高扭矩電機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)自升降，操作更簡(jiǎn)單便捷。
2、UV立式結(jié)構(gòu)
UV采用立式結(jié)構(gòu)（發(fā)明），全直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用直接式驅(qū)動(dòng)比傳統(tǒng)錐齒輪橋接方式更穩(wěn)定，全手控盒控制，Z軸自動(dòng)升降實(shí)現(xiàn)貼面加工，高強(qiáng)度，高精度。
3、直線導(dǎo)軌精度更高
全新的組合夾具的臺(tái)面設(shè)計(jì)，適合各類精密工件的裝夾。X,Y軸和運(yùn)絲均采用精密級(jí)滾珠絲杠和中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口直線軌較普通V型導(dǎo)軌精度更高并設(shè)置了自動(dòng)供油裝置，壽命更長(zhǎng)。
4、走絲結(jié)構(gòu)，避免跳絲
全的恒張力走絲結(jié)構(gòu)，避免電極絲在正反向轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的跳動(dòng)及單邊拉絲現(xiàn)象，并保持鋼絲的恒張力，確保較高的加工精度。
5、托板結(jié)構(gòu)剛性更佳
十字型托板結(jié)構(gòu),剛性強(qiáng),T型機(jī)構(gòu)床身,X,Y軸達(dá)行程時(shí)不會(huì)偏離托板與床身,避免了因工作臺(tái)的失衡而造成的精度吾齊,提高加工件的精度。
6、T型全支撐設(shè)計(jì)，精度恒久不變
床身，托板采用慢走絲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性好，強(qiáng)度高鑄件采用樹脂砂制造技術(shù)，確保承載能力和機(jī)戒精度的恒久不變。
7、全手控盒控制
操作人員在操作過程中，不用來回走動(dòng)，使用方便、快捷。
產(chǎn)品參數(shù)
| 工作臺(tái)行程(X×Y×Z) | Worktable travel | mm | 500×630×300 |
| 工作臺(tái)尺寸 | Worktable dimension | mm | 660×880 |
| 切割錐度 | Max.workpiece thinckness | mm | ±15° |
| 加工精度八角 | Machining accuracy Star anise | mm | ±0.005 |
| 加工精度錐度 | Machining accuracy Taper | mm | ±0.015 |
| 切割速度 | Max.maching speed | m2/min | 180 |
| 光潔度 | The highest finish | μm | ≤1.0 |
| 鉬絲范圍 | Molybdnum wire range | mm | 0.12-0.2 |
| 加工電流 | Max.machining current | A | 7 |
| 額定功率 | Rated power | Kw | <2 |
| 電壓 | Voltage | V/Hz | 380/50 |
| 承受重量 | Maximum load capacity | kg | 800 |
| 機(jī)床重量 | Weight of machine | kg | 4000 |
| 機(jī)床外形尺寸 | Machine dimensions | m | 2.2×2.0×2.2 |
| 加工液 | Dielectric fluid | 一體式 |
| 加工液箱容積 | Volume of container |
| 加工液過濾方式 | Dielectric fluid |
| 加工液外形尺寸(L×W×H) | Dimensions of container(L×W×H) |
| 加工液包裝箱尺寸(L×W×H) | Container oackage dimensions(L×W×H |
| 加工液箱毛重/凈重 | Weight of container(Gross/Net) |
| 控制系統(tǒng)配置 | Controller type |
| 控制系統(tǒng)外形尺寸(L×W×H) | Controller dimensions(L×W×H) |
| 控制系統(tǒng)包裝尺寸(L×W×H) | Controller package dimensions(L×W×H |
| 控制系統(tǒng)毛重/凈重 | Weight of controller(Gross/Net) |
核心配置
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 配置 |
| 1 | XY軸拖板運(yùn)行部分 | 裝配中國(guó)臺(tái)灣“HIWIN"上銀P級(jí)直線導(dǎo)軌 |
| 2 | XY軸拖板驅(qū)動(dòng)部分 | 裝配南工藝P2雙螺母滾珠絲桿 |
| 3 | 絲筒運(yùn)行部分 | 裝配中國(guó)臺(tái)灣“HIWIN"上銀P級(jí)直線導(dǎo)軌 |
| 4 | UV軸錐度裝置與性能 | 裝配中國(guó)臺(tái)灣“HIWIN"上銀H級(jí)直線導(dǎo)軌 |
| 5 | P3級(jí)滾珠絲杠 | 細(xì)分電機(jī)直驅(qū)，錐度割±15° |
| 6 | 軸承 | 正宗哈爾濱高精度配對(duì)軸承 |
| 7 | 電腦顯示器 | Mitx主板內(nèi)存，16G固態(tài)硬盤，N470 |
| 8 | 顯示器 | 全新LED工業(yè)顯示器 |
| 9 | 主板 | Mitx主板 |
| 10 | 內(nèi)存 | 板載內(nèi)存 |
| 11 | 硬盤 | N740/16G硬盤 |
| 12 | 電氣電容 | 采用日本，MCC黑金剛高容量電容 |
| 13 | 寶石水嘴 | 采用人工合成紅寶石加天然金剛石眼膜 |
| 14 | 過濾循環(huán)系統(tǒng) | 采用慢絲過濾裝置 |
| 15 | 絲筒電機(jī) | 采用SMC變頻異步電機(jī) |
| 16 | XY軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 采用日本安川***750W電機(jī) |
| 17 | Z軸升降 | 采用設(shè)計(jì)的升降機(jī)構(gòu) |
| 18 | 導(dǎo)輪 | 采用優(yōu)質(zhì)黑寶石防水導(dǎo)輪 |
| 19 | 工裝夾具 | 采用慢絲多工位裝夾具 |
| 20 | 機(jī)體結(jié)構(gòu) | 采用樹脂砂澆鑄，二次時(shí)效處理，機(jī)體結(jié)構(gòu)變形 |
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