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高效鏡面加工刀具

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更新時間：2023-02-28 12:15:41瀏覽次數(shù)：342次

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山東品創(chuàng)機械設備有限公司

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產(chǎn)品簡介

高效鏡面加工刀具

詳細介紹

一、產(chǎn)品簡介

高束能鏡面加工刀具系列中的氣動一體外圓刀具主要用于氣動一體外圓工件的表面實現(xiàn)金屬鏡面加工效果。

氣動一體外圓刀具主要應用于球閥、球頭銷、差速器殼、模具、螺桿、齒輪軸等零件，二次裝夾無需調(diào)整精度，可以根據(jù)零級的尺寸進行調(diào)整形成，具有補償功能。

二、高束能鏡面加工刀具產(chǎn)品優(yōu)勢

A.普通機床操作工就可加工

B.工件的表面粗糙度（Ra）≤0.2μm

C.與傳統(tǒng)的工件表面鏡面加工相比，表面硬度提高10%-20%

D.與傳統(tǒng)的工件表面鏡面加工相比，耐磨性、耐腐蝕性提高50%以上

E.無需重新裝夾

F.抗沖擊性強

G.修磨磨損少

H.不損失工件本身材料

I.不改變工件的加工精度

J.不產(chǎn)生任何粉塵污染

K.能夠預置理想可控的高值壓應力

L.密封性更好，從而解決輸入軸漏油問題

M.能夠細化零件表層晶粒

N.售后服務保障及時響應

O.可根據(jù)用戶需要，承接特殊要求訂制，滿足不同用戶需求

三、高束能鏡面加工刀具技術參數(shù)

輸入電壓	220V±10%
工作頻率	20-32KHZ
輸出功率	500W/700W/900W
加工前工件表面粗糙度（Ra）	0.8-2.8μm
加工后工件表面粗糙度（Ra）	≤0.2μm
推薦線速度	40-100m/min
走刀速度	一般為70m/min
每次修磨減小尺寸	0.5mm

四、高束能鏡面加工刀具應用案例

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五、關于超聲波光整高束能鏡面加工刀具系

高束能鏡面加工刀具刀具包括常規(guī)外圓刀具、氣動一體外圓刀具、加長外圓刀具、專用外圓刀具、通孔刀具、盲孔刀具、小孔加長刀具、氣動內(nèi)孔刀具、異型面刀具等，以滿足用戶不同的光整需求。該系列刀具可以直接安裝在相應機床的主軸或刀架上，或者是安裝在超聲波加工裝置上，在機床超聲波加工裝置的帶動下完成對工件的光整加工。

高束能鏡面加工刀具工藝與傳統(tǒng)拋光加工工藝對比：

	超聲波光整加工工藝	傳統(tǒng)拋光加工工藝
鏡面加工效果	Ra：0.05μm	Ra：1.6-0.4μm
加工效率	線速度可達120m/min，走刀量可達0.2-2mm/r	效率很低
輔料消耗	滾珠、工作介質少	拋光輪、磨料、砂帶等消耗多
表面質量	均勻一致	因砂輪等不斷磨損，表面一致性差
工序周轉	無需周轉，在機床上一次裝夾加工完成	需轉移工件到拋光機
操作環(huán)境	節(jié)能環(huán)保，無砂粒和鐵屑的產(chǎn)生	產(chǎn)生砂粒、鐵屑、粉塵等，環(huán)境惡劣
對機床損害	屬于無切削加工，不損害機床	砂粒掉在機床上會損害機床軌道等部件
場地占用	隨機而立，占地面積小	專門操作間，專用床位
應力狀態(tài)	可消除表面拉應力，預置理想的壓應力	不確定
安全性	無砂輪傷人等隱患	有砂輪傷人等隱患