商品參數(shù) 品牌天環(huán) 風(fēng)量 300-100000m3/h 是否定制是屬性催化燃燒設(shè)備濃度任意濃度材質(zhì) 不銹鋼碳鋼溫度 100 是否自制自產(chǎn)自銷適用行業(yè) 任意行業(yè) 外形尺寸非標(biāo)定制商品介紹催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反響，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。

詳細(xì)介紹

商品參數(shù)

品牌	天環(huán)	風(fēng)量	300-100000m3/h
是否定制	是	屬性	催化燃燒設(shè)備
濃度	任意濃度	材質(zhì)	不銹鋼碳鋼
溫度	100	是否自制	自產(chǎn)自銷
適用行業(yè)	任意行業(yè)	外形尺寸	非標(biāo)定制

商品介紹

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反響，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，一起催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子在外表富集，提高反響速率，加快反響進(jìn)程。在催化燃燒設(shè)備的協(xié)助下，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，一起釋放出很多熱能，然后到達(dá)去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。在將有機(jī)廢氣展開催化燃燒設(shè)備的全過程中,有機(jī)廢氣盡管道由離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)換熱器,將有機(jī)廢氣產(chǎn)品所_的起燃溫度,再依據(jù)金屬催化劑床層使之點(diǎn)著,由于金屬催化劑的存有,產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃,它遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃。因而，能量消耗比直接燃燒法低得多。

其結(jié)構(gòu)特色：催化燃燒設(shè)備

設(shè)計(jì)原理，用材共同、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、可靠、無二次污染,運(yùn)行成本低。脫附時(shí)刻和脫附周期可依據(jù)使用情況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí),周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無需外加能量,工作費(fèi)用低,節(jié)能作用顯著。催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度到達(dá)2000PPM以上時(shí),可維持自燃,全自動(dòng)控制,操生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域:該吸咐萃取-儲(chǔ)熱式催化燃燒設(shè)備機(jī)器設(shè)備(RCO)是由3個(gè)模塊吸附器構(gòu)成,可一起展開吸咐實(shí)際操作也可獨(dú)自展開吸咐實(shí)際操作,把風(fēng)很多、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。

催化燃燒設(shè)備工作參數(shù)

催化氧化設(shè)備的大小由處理風(fēng)量來抉擇，一般處理風(fēng)量可到達(dá) 30 000 m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，下同），依據(jù)處理廢氣中 VOCs 的質(zhì)量濃度與成分對(duì)催化劑種類與用量進(jìn)行選擇。由于催化劑氧化處理的溫度在 350 ℃左右，因而需通過燃燒室對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)加熱。為防止溫度過高或過低導(dǎo)致工況溫度異常，可將熱電偶信號(hào)輸送至可編程邏輯控制器（PLC）控制盤面板以便于監(jiān)測與讀數(shù)，并設(shè)置溫度警報(bào)以防高溫下催化劑燒焦或低溫下催化劑處理活性過低的現(xiàn)象發(fā)生。燃燒器用加熱燃料一般選用液化天然氣（LＮG）或液化石油氣（LPG），假如部分廠區(qū)因消防原因無上述燃料供給，也可選用電加熱的方法進(jìn)行廢氣加熱。依據(jù)燃料不同熱值與所處理廢氣的風(fēng)量大小、進(jìn)口溫度等參數(shù)進(jìn)行熱量衡算，承認(rèn)燃?xì)獾挠昧?。由于所處理的廢氣中含有 VOCs 成分，其本身在燃燒過程中也能提供一定的熱量，閱歷上以為當(dāng) VOCs 質(zhì)量濃度到達(dá) 2 000 mg/m3 左右時(shí)所產(chǎn)生的熱量可以滿意燃?xì)馔饧拥臒崮苄枨蟆Ｔ摬糠譄崃坑斜匾紤]在熱量衡算中，以免溫度過高導(dǎo)致催化劑被焚毀的現(xiàn)象發(fā)生。綜上所述，廢氣流量、燃?xì)饬髁?、進(jìn)口出口溫度及燃燒室溫度均為必要監(jiān)控的工作參數(shù)。

催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明：

1、催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，回收一部分熱量。
2、預(yù)處理階段
預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過濾處理。
3、活性炭脫附階段
當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，建議脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
4、活性炭吸附階段

通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭外表，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。