硫酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量熱能，熱能品位從高到低均可回收加以利用。高品位熱能利用方式是發(fā)電，可以大大降低生產(chǎn)成本。硫酸的原料可以是硫黃、硫鐵礦以及冶煉廠的冶煉氣，以這些原料制取SO2氣均產(chǎn)生高溫?zé)崮?，氣體溫度達(dá)850～1100℃?！　≡谝粤蜩F礦制硫酸的生產(chǎn)工藝中，硫酸余熱鍋爐在焙燒工段回收的能力有兩個(gè)部分：一部分是沸騰焙燒爐中沸騰層需要釋放出的熱量;另一部分是沸騰焙燒爐出口高溫爐氣的熱量。一般焙......

詳細(xì)介紹

工作原理

　　硫鐵礦制硫酸出來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至硫鐵余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來(lái)使水變成蒸汽。硫鐵余熱鍋爐給水首*入除氧器，水在除氧器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開(kāi)始產(chǎn)汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸汽器內(nèi)流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開(kāi)蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過(guò)汽水分離設(shè)備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過(guò)熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過(guò)熱蒸汽。

　　硫酸余熱鍋爐組成部分是由鍋爐本體、過(guò)熱器、省煤器、汽包等組成，其利用硫酸生產(chǎn)吸收系統(tǒng)的反應(yīng)熱和硫酸稀釋熱產(chǎn)生低壓蒸汽，同時(shí)大幅降低制酸系統(tǒng)循環(huán)水消耗，可用于硫磺制酸、硫鐵礦制酸、硫回收等行業(yè)的余熱回收設(shè)備和系統(tǒng)。

性能特點(diǎn)

　　1.利用生產(chǎn)過(guò)程中的工藝余熱產(chǎn)生蒸汽，能給企業(yè)節(jié)能降耗、提高效益;

　　2.硫酸余熱鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、無(wú)環(huán)境污染、系統(tǒng)阻力小、操作方便、安全可靠、可保證余熱充分回收;

　　3.硫酸余熱鍋爐按用戶的工藝參數(shù)設(shè)計(jì);

　　3.硫酸余熱鍋爐可在多壓狀態(tài)下產(chǎn)生蒸汽以提高熱回收效率;

　　4.硫化余熱鍋爐采用翅片管限度的強(qiáng)化傳熱。

型號(hào)參數(shù)

鍋爐/爐窯	型號(hào)	DZL360-10/115/70熱水鍋爐	容量：4.2MW
原始參數(shù) (額定負(fù)荷)		煙氣流量	18000-20000m³/h	鍋爐出口煙溫	150-180℃
		SO₂排放濃度(鍋爐出口)	650mg/Nm³	煙塵濃度(鍋爐出口)	2000mg/Nm³
		格林曼黑度	＞1級(jí)	燃煤含灰量：	≤13%
		鍋爐排煙氣壓力損失	850-900pa	燃煤含硫量：	≤0.5%
		鍋爐年運(yùn)行時(shí)間	3120h/y	機(jī)房設(shè)備安裝面積	6*24=144㎡
		鍋爐耗煤量	0.8-1t/h	水池容量	30m³
		引風(fēng)機(jī)型號(hào)	Y6-46-8C
		全壓	2635-3675pa	電機(jī)功率	30KW
		風(fēng)量	30034-15007m/h