一、醫(yī)藥用2t/h全自動不銹鋼雙級反滲透純化水設備的工藝介紹：
綠健水處理公司針對醫(yī)藥、制藥等行業(yè)GMP認證要求研發(fā)生產(chǎn)的純化水設備系統(tǒng)，醫(yī)藥用純化水的生產(chǎn)通常有以下兩種流程，當然本公司也可根據(jù)客戶要求確定純化水設備工藝的配置
1）自來水--原水箱--原水泵--多介質(zhì)過濾器--活性碳過濾器--軟化過濾器--精密過濾器—一級高壓泵--一級反滲透—一級RO水箱—PH調(diào)節(jié)裝置—二級高壓泵--二級反滲透--純化水箱--純水泵--臭氧發(fā)生器--用水點
2）自來水--原水箱--原水泵--多介質(zhì)過濾器--活性碳過濾器--軟化器—保安過濾器--反滲透系統(tǒng)、混合離子交換器--純化水箱--純水泵--紫外殺菌器---用水點
三、醫(yī)藥用2t/h全自動不銹鋼雙級反滲透純化水設備的各單元的功能簡介：
1、 純化水設備采用不銹鋼自動反沖洗多介質(zhì)過濾器 多介質(zhì)過濾罐中填充石英砂、無煙煤或錳砂等濾料。其作用主要是降低水濁度，并且可以去除水中的大量細菌、病毒、有機物等。從而為后續(xù)的消毒工序創(chuàng)造了有利條件，而錳砂對鐵、錳的去除。
2、純化水設備采用不銹鋼自動反沖洗活性炭過濾罐 椰殼活性炭具有大量的微孔和巨大的比表面積，具有的物理吸附能力。能夠十分有效的吸附水中雜質(zhì)，尤其是有機物和微生物?；钚蕴勘砻嫘纬傻暮醮呋趸突瘜W吸附的功能，可以去除一部分水中的金屬離子。活性炭對水中尚存的余氯有的吸附作用，以保護下游的不銹鋼設備及管道表面和滿足后序水處理單元的入水要求。
3、純化水設備采用不銹鋼全不銹鋼自動反沖、再生軟化罐 軟化罐內(nèi)填充鈉型陽離子交換樹脂。通過樹脂的離子交換置換反應，降低水的硬度，防止鈣、鎂離子與碳酸根、硫酸根離子結(jié)合，在后序水處理設備或管道中結(jié)垢。
4、純化水設備采用全不銹鋼精密過濾器 精密過濾器又稱保安過濾器，過濾精度一般為5μm。其作用在于截留粒徑大于5μm的物質(zhì)，以滿足反滲透的入水要求。
5、純化水設備采用反滲透膜技術(shù) 純化水設備的核心技術(shù)就是采用反滲透技術(shù)，反滲透應用的關(guān)鍵在于起除鹽作用的反滲透膜的性能。純化水設備采用的反滲透膜是一種只允許水分子通過而不允許溶質(zhì)透過的半通透膜。反滲透技術(shù)除了應用反滲透和反滲透的原理外，還利用了膜的選擇吸附和針對有機物的篩分機理。反滲透膜的孔徑大多小于等于10×10-10m，其分離對象為溶液中處于離子范圍和分子量為幾百左右的有機物。它能濾除各種細菌，如細菌之一綠膿桿菌（3000×10-10m），也能濾除各種病毒，如流感病毒（800×10-10m）,腦膜炎病毒（200×10-10m），還能濾除熱原（10~500×10-10m）。這是醫(yī)藥用水十分關(guān)注的問題。 由于純化水設備采用的反滲透技術(shù)，所以純化水設備的操作工藝簡單、除鹽效率高，使用在醫(yī)藥工藝用水中，還具有較高的除熱原能力，而且也比較經(jīng)濟，成為制藥用水工藝中的水處理單元。反滲透技術(shù)不僅使用于純化水的制備工藝過程中，使用反滲透法還可制造具有注射用水質(zhì)量的水，《美國藥典》從十九版開始已收載此法為制備注射用水的法定方法之一。
7、純化水設備的殺菌系統(tǒng) 純化水設備制備純化水的同時，要對水成品水進行消毒，一般情況下，純化水設備采用以下幾種方法：
A、 臭氧和紫外地有序結(jié)合用于消毒、滅菌。 臭氧是一種強氧化劑，它的氧化能力在元素中僅次與氟。臭氧能氧化分解細菌內(nèi)部氧化葡萄糖所必需的葡萄糖氧化酶等，也可以直接與細菌、病毒發(fā)生作用，破壞細胞、核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)類和多糖等大分子聚合物，使細菌的物質(zhì)代謝生長和繁殖過程遭到破壞。在水處理中對除嗅、脫色、殺菌、去除酚、氰、鐵、錳和降低COD、BOD等都具有顯著的效果。紫外線能降低水系統(tǒng)的預處理系統(tǒng)中新菌落的生成速率，位于臭氧之后的254nm紫外燈可同時用于消毒和去除臭氧的殘留。
B、 循環(huán)回流以防止細菌滋生。
在純化水系統(tǒng)中的預處理系統(tǒng)、制水系統(tǒng)和用水系統(tǒng)分別設有循環(huán)水路，在節(jié)假日或晚間不用水時；純化水罐水滿時；出水電導率超標時，各系統(tǒng)內(nèi)的水保持循環(huán)，再輔以紫外或臭氧/紫外殺菌以防止細菌滋生。
1、結(jié)構(gòu)設計應簡單、可靠、拆裝簡便。
2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機構(gòu)的設計盡量采用的標準化、通用化、系統(tǒng)化零部件。
3、設備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。
4、制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。
5、純化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內(nèi)壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。
6、醫(yī)藥用純化水的輸送
1）純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。
2）純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應采用不銹鋼管或經(jīng)驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用的衛(wèi)生級閥門，輸送純化水應標明流向。
3）輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。
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