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更新時間：2022-12-03 17:25:18瀏覽次數(shù)：596次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線全自動軟水器產(chǎn)品概述：我公司生產(chǎn)的軟化水設(shè)備以軟化閥及控制器為核心，配用相應(yīng)的樹脂罐、鹽箱、管道等構(gòu)成全自動軟化水設(shè)備
全自動軟水器產(chǎn)品概述：
我公司生產(chǎn)的軟化水設(shè)備以軟化閥及控制器為核心，配用相應(yīng)的樹脂罐、鹽箱、管道等構(gòu)成全自動軟化水設(shè)備。該設(shè)備可使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全過程實現(xiàn)自動化。全自動軟水器應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、大型空調(diào)、賓館飯店、食品工業(yè)、洗衣印染、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)。全自動軟水器可分為時間控制型、流量控制型。按照供水方式不同，分為單閥單罐、雙閥雙罐（一用一備）、雙閥雙罐（共同產(chǎn)水）等多種組合形式，滿足用戶不同用水需求。
全自動軟水器工作原理：
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構(gòu)成。當(dāng)含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當(dāng)樹脂吸附鈣、鎂離子達到一D的飽和度后，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預(yù)定的程序自動進行失效樹脂的*生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復(fù)至鈉型樹脂。
全自動軟水器產(chǎn)品特點：
1）自動化程度高，運行工況穩(wěn)定，按預(yù)先設(shè)置的程序，自動完成軟化再生等循環(huán)過程。日常運行除加鹽外無須人工操作。
2）g效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟水器整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
3）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試、使用簡便易行，運行部件性能穩(wěn)定。
4）選型靈活，可根據(jù)需要選擇單罐、雙罐、多罐系統(tǒng)；時間、流量控制方式；同時*生、交替*生等運行方式。
5）性能可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
6）耐腐蝕，罐體采用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼制作，可避免*生劑對設(shè)備的腐蝕。
全自動軟水器結(jié)構(gòu)尺寸：
雙閥雙罐（一用一備）
雙閥雙罐（共同產(chǎn)水）
全自動軟水器安裝注意事項：
1.注意事項：
因為設(shè)備本身結(jié)構(gòu)簡單、占地較小，所以在設(shè)計安裝方面沒有*殊要求。在設(shè)計安裝時僅需注意以下幾點 ：
1）設(shè)備需簡單水平地基 ：距墻約 250 ～ 450mm, 可根據(jù)實際情況靠邊角布置 ；
2）因為設(shè)備本身較輕，一般只需考慮設(shè)備所裝樹脂及水的重量即可 ；
3）進、出水管為標(biāo)準(zhǔn)法蘭或螺紋連接，需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生應(yīng)力 ；
4）進水管上應(yīng)裝 Y 型過濾器和水壓表，防止進水管路內(nèi)的污物堵塞控制器。設(shè)備運行時有沖洗水排放，就 近設(shè)置地漏或排水溝 ；
5）鹽水管 ：鹽水箱應(yīng)盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好 ；
6）排污管不要長于 6m，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口以免產(chǎn)生虹吸，彎頭越少越好 ；
7）在設(shè)備附近的墻上安置配電插座，應(yīng)裝有保險絲 ( 一般不要裝開關(guān) )，要求接地良好。
2.安裝要點：
1）軟水器B須安裝在牢固的水平地面上，附近應(yīng)設(shè)計有排水地溝。
2）鹽罐安放應(yīng)靠近樹脂罐，為提高吸鹽率，應(yīng)盡量縮短吸鹽塑料管的長度尺寸。
3）裝填樹脂 ：將處理好的樹脂按照核定的裝填量放入樹脂罐。
4）取下中心管上的保護膠帶，將中心管上端對正控制閥底部的承插口，小心的沿順時針方向轉(zhuǎn)動控制閥 ( 注 意 ：安裝控制閥的過程中，一d要確保中心管插入閥體 )，直至控制閥緊固在罐體上。按照安裝圖示，配接管道和電源。
5）啟動軟水器時，應(yīng)關(guān)閉旁通閥，然后打開出口閥 , 后緩慢開啟進口閥 ( 注意 ：如進口控制閥開啟過快，管道內(nèi)的水和殘留的空氣會進入軟水器造成樹脂隨水流跑出樹脂罐 )。鹽罐內(nèi)要有足夠的*生劑，以保證下一還原周期*生所用的鹽量。 經(jīng)上述安裝，調(diào)試后進行取樣化驗，水質(zhì)達到要求就可投入供水。
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