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JMZ型不銹鋼自吸泵(酒泵)

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產(chǎn)品型號JMZ

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更新時間：2023-02-19 07:28:12瀏覽次數(shù)：287次

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上海南方管道泵廠

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聯(lián)系人：池溫華

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品概述：該自吸泵采用新型機械密封組裝，安裝防爆，長年不漏，適合輸送-35～+120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等

詳細介紹

一、產(chǎn)品概述：

該自吸泵采用新型機械密封組裝，安裝防爆，長年不漏，適合輸送-35～+120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等。
　　本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動是不需引灌等特點。該泵更換3～4個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。

固定式移動式

二、性能參數(shù)

型號	進口（mm)	出口（mm)	流量（m³/h)	揚程（m)	吸程（m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	功率（KW）
25JMZ-22	25	25	3	22	5	2960	1.1
25JMZ-30	25	25	3	30	6	2960	1.5
40JMZ-22	40	25	6	22	5	2960	1.5
40JMZ-30	40	25	6	30	6	2960	2.2
40JMZ-40	40	25	6	40	6	2960	3
50JMZ-22	50	40	12	22	5	2960	2.2
50JMZ-30T	50	50	20	30	6	2960	4
50JMZ-40	50	40	12	40	6	2960	4
65JMZ-22	65	50	24	22	5	2960	4
65JMZ-30T	65	65	30	30	6	2960	5.5
80JMZ-22	80	65	48	22	5	2960	5.5
80JMZ-30	80	65	48	30	5	2960	7.5
125JMZ-18	125	100	100	18	5	2960	15

三、安裝與拆裝

安裝

1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位巧。但是等泵運到現(xiàn)聲后按底座尺寸進行施工。

2，泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機組水平，用水平儀檢查還將和電機軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同心度，用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過0.2毫米。

3，不應(yīng)用泵承受管路重量，管路得量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。

4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

拆裝

1 .擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機械密封和泵蓋松開。

2，擰開葉輪嫘母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵蓋中取下。

3，用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，最后將軸和軸承拆開。

4，泵的裝配順序按上述相反進行。

5.吸泵的進口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見右下圖）。

機械密封的安裝

1 .更換機械密封時，應(yīng)注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。

2，在安裝機械密封過程中，應(yīng)保持清潔，不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。

3 .裝大小密封閥和動靜環(huán)時表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透明油。

4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動孔）。

5，將彈資座、彈簧，推壞組成-體.以彈簧座面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上，動壞和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明配合偏緊.應(yīng)以檢查機械密封是否與原來的相符合。

四、故障與排除

故障	原因	解決方法
不出液	1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞 3，吸入管路漏氣 4，吸上高度超過允許范圍 5，使用揚程超過了設(shè)計揚程 6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7，轉(zhuǎn)向反了 8，機械密封漏氣	1 ，重新灌滿液體。（第二次啟動則不必灌液） 2，淸除雜物 3，檢修和更換吸入管路 4，按允許吸上高重新安裝泵 5，重新選泵 6，降低吸程或采用取倒灌安裝 7，糾正轉(zhuǎn)向 8，檢修或更換機械密封
自吸時間長	1，.液體溫度過高 2，吸入管道過長 3，進口管道有Ω型彎曲 4，出口淹沒在液體中	1，液體溢度降至40℃以下 2，盡量縮短管道 3，去除所有Ω管道 4，使出口與大氣相通
流量不夠	1，吸入管浸泡的深度不夠 2，吸入管路太細或有雜物堵塞 3，葉輪嚴(yán)重磨損成嚴(yán)重腐蝕 4，密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕 5，葉輪與泵蓋間隙太大	1，增加吸入管的浸入深度 2，換合適的管路，清除雜物 3，換新葉輪 4，換新密封環(huán) 5，減少間隙
揚程不夠	1，葉輪腐蝕嚴(yán)重 2，電機配錯 3，葉輪與泵蓋間隙太大	1，換新葉輪 2，更換電機 3，減少間8隙
軸承過熱	1，潤滑油不夠或太多 2，泵軸與電機軸不同心 3，軸承損壞 4，軸承質(zhì)量不符	1，潤滑油應(yīng)上密封腔的30~40% 2，調(diào)整.使泵軸與電機軸同心 3，換新軸承 4，換低噪音軸承
振動嚴(yán)重	1，泵軸與電機軸不同心 2，泵軸彎曲	1，調(diào)整,使泵軸與電機軸兩心 2，重新?lián)Q軸
密封泄漏	1.彈簧壓力不足 2，動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3，動壞密封圈腐蝕變形 4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動環(huán)的軸向移動	1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2，修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán) 3，重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶
電機過熱	1，液體比重大成溫度太高 2，機械密封彈簧調(diào)的太緊 3，電壓過低 4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不同心	1，加大電機 2，重新調(diào)整彈簧壓縮量 3，提高電壓 4，檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障