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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時間：2023-08-07 12:52:04瀏覽次數(shù)：296次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、進口自平衡多級泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進口自平衡多級泵，分為單吸多級結(jié)構(gòu)和雙吸多級結(jié)構(gòu)
美國尼科NICO進口自平衡多級泵，分為單吸多級結(jié)構(gòu)和雙吸多級結(jié)構(gòu)。該系列產(chǎn)品是為加速多級離心泵技術(shù)發(fā)展，并滿足用戶需求，在吸收消化國外現(xiàn)進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司多年研發(fā)經(jīng)驗設(shè)計的創(chuàng)新產(chǎn)品，產(chǎn)品性能達到業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品的*水平，是普通多級離心泵良好的替代品。
該型泵典型特點表現(xiàn)于在結(jié)構(gòu)上取消傳統(tǒng)的用于平衡軸向力的平衡盤系統(tǒng)，依靠葉輪對稱布置自動平衡軸向力，這一創(chuàng)新使得多級泵運行具節(jié)能高效、平衡可靠、易損件少，運行成本大大降低等優(yōu)勢。
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：8-2600(m3/h)
揚程范圍：7-150(m)
吸程范圍：6.5m
功率范圍：2.2-132kw
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min
防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級：IP54/IP65
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
新結(jié)構(gòu)
具有葉輪對稱布置的轉(zhuǎn)子部件，使正、反兩組葉輪在運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到相互抵消，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置來維持軸向力的平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
新技術(shù)
的節(jié)流、減壓裝置、奇數(shù)級的平衡裝置，還能起到輔助支承的作用。
高效節(jié)能
采用*的水力模型，自主研發(fā)的高效節(jié)能產(chǎn)品；由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于狀態(tài)，不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%~3%。
高可靠性
自相平衡的軸向力載荷使泵的磨損和系統(tǒng)干擾降到很小。極小部分殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。
高穩(wěn)定性
通過對稱葉輪和導(dǎo)葉的搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計，使泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和運行效率。
汽蝕性能好
優(yōu)化的水力模型及結(jié)構(gòu)設(shè)計、特殊的首級葉輪雙吸結(jié)構(gòu)，加上精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。
機封強可靠性
泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題。
檢修方便
快速的裝配和拆卸設(shè)計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承，泵內(nèi)沒有了平衡盤等易損部件，節(jié)省了大修和檢查時間。
低維護率
采用精密鑄造，減少了易損部件以及維修拆裝次數(shù)，延長了產(chǎn)品壽命，避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本。
適用性強
*的組合模塊化的設(shè)計，經(jīng)過大量使用、長期進行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性。
取消了小間隙平衡盤裝置，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)多級泵適用于介質(zhì)性更為惡劣的場合。
可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部件的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。
泵允許進口壓力不大于0.6MPa。
用于運輸不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
用于運輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱。濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機的功率等。
用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20~105℃、粘度小于120厘的油類和石油產(chǎn)品。
用于輸送顆粒含量≤1.5%，顆粒≤1.3mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
| 型號/參數(shù) | 流量 Q | 揚程 H | 轉(zhuǎn)速 n | 軸功率 Pa | 配帶電動機 | 效率 n | 汽蝕量 | 進出口徑 | 泵重 | ||
| m3/h | L/s | m | r/min | kw | 功率kw | 型號 | % | m | mm | kg | |
| ZP360-40×8 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 336 320 284 | 1480 | 356.5 392.2 441.9 | 500 | NK24501-4(6KV) | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 2800 |
| ZP360-40×9 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 378 360 319.5 | 1480 | 401.1 441.2 497.2 | 560 | NK24502-4(6KV) | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 3008 |
| ZP360-40×10 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 420 400 355 | 1480 | 445.6 490.2 552.4 | 630 | NK24503-4(6KV) | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 3216 |
| ZP360-40×3 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 126 120 106.5 | 1480 | 89.1 98.1 110.5 | 185 | NK2-355S1-4 | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 1757 |
| ZP360-40×4 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 168 160 142 | 1480 | 133.7 147.2 165.8 | 250 | NK2-355M2-4 | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 1965 |
| ZP360-40×5 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 210 200 177.5 | 1480 | 222.8 245.3 276.3 | 315 | NK2-355L2-4 | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 2173 |
| ZP360-40×6 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 252 240 213 | 1480 | 257.4 294.1 331.5 | 400 | NK2-4003-4(6KV) | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 2381 |
| ZP360-40×7 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 294 280 248.5 | 1480 | 311.9 343.1 386.7 | 450 | NK24004-4(6KV) | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 2589 |
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
1、應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
1、按停機順序停機；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應(yīng)放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進水段，及進水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導(dǎo)葉、末級反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序；
6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動；
4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。
5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆電機并要求具有相應(yīng)的防護等級和防爆標志。
啟動
1）泵啟動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；
4）檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；
5）起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。
運行
1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不允許堵塞；
2）在開機和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃；
4）泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。
停機
1）停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）；
2）如泵長期停用，將泵的進水段，出水段，次級進水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
| 常見故障 | 原因 | 解決方法 |
| 水泵不出水 | 1、啟動前注入泵內(nèi)的誰不夠（當(dāng)使用真空泵時，則抽真空不夠）。 2、轉(zhuǎn)向不對。 3、底閥為打開或者堵塞。 4、泵的吸入高度過高。 5、進水管或儀表連接漏氣。 6、填料函漏氣。 7、葉輪流量被堵塞。 8、泵轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、注水注水淹沒葉輪，應(yīng)充滿泵腔。 2、更換電機接線。 3、檢查底閥，清洗檢修或更新。 4、降低泵的安裝高度。 5、擰緊或者堵塞漏氣處。 6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時應(yīng)及時加墊。 7、清洗葉輪。 8、檢查電機，檢修或更新。 |
| 流量不足或者不出水 | 1、水流道被堵塞。 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 3、轉(zhuǎn)速未達到規(guī)定值。 | 1、依次檢查進出水流道是否暢通，排除堵塞物。 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 3、檢查電壓是否過低，檢查電機是否損壞，檢修電機和調(diào)整電壓。 |
| 水泵消耗功率過大，電機電流超過額定值 | 1、填料壓得過緊。 2、泵的轉(zhuǎn)子與定子摩擦。 3、流量超過了使用范圍。 4、平橫盤和平衡環(huán)摩擦。 5、水泵內(nèi)間隙過大，泵效率降低。 | 1、調(diào)松填料。 2、檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦部位。 3、在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用水泵。 4、檢查平衡盤的端面跳動，摩擦太大應(yīng)更換。 5、解體檢查，更換已磨損件。 |
| 水泵響聲異常和振動 | 1、發(fā)生了汽蝕。 2、機件松動或脫落。 3、轉(zhuǎn)子不平衡。 4、軸彎曲。 5、泵軸與電機軸不同心。 6、基礎(chǔ)薄弱。 7、軸承磨損。 8、水泵間隙過大。 | 1、降低水泵安裝高度，簡化進水管路，減少管路損失。 2、停機檢查，緊固零件。 3、轉(zhuǎn)子做平衡試驗，車削不平衡重量。 4、調(diào)直主軸。 5、調(diào)整機組，使之同心。 6、加固基礎(chǔ)。 7、更換軸承。 8、解體檢查，更換已磨損件。 |
| 軸承過熱 | 1、潤滑不良。 2、軸彎曲。 3、軸承損壞。 4、泵軸與電機軸不同心。 5、冷卻水不足或斷水。 | 1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn)）。 2、調(diào)直主軸。 3、更換軸承。 4、調(diào)整機組，使之同心。 5、檢查冷卻水情況。 |
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