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機械混凝攪拌機技術(shù)說明安裝調(diào)試要求：

起吊安裝前檢查基礎尺寸是否與設備的安裝尺寸相符合；

檢查池（罐）頂與底的安裝高度是否正確，允差±20mm , 當達不到要求時可在機架或底部支座下墊鋼板修正；

設備找正后，將機架和底部支座下的底板點焊在預埋件上，用人力推動設備轉(zhuǎn)動應均勻、無卡滯，將墊板與預埋鐵焊牢;

減速機用油潤滑，機架軸承用脂潤滑，油的加注或補充要求詳見減速機使用說明書；

底座軸套內(nèi)加鉛基潤滑脂，用石棉盤根密封；

接通電源空載運轉(zhuǎn)正常后，再投入負載運轉(zhuǎn), 旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時鐘；

江蘇杜安環(huán)保JBK框式攪拌機根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌機，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用?？蚴綌嚢铏C一般使用于粥狀物料的攪拌。

　　框式攪拌機可視為槳式攪拌機的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機?？蚴綌嚢铏C直徑較大，一般取反應器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min?？蚴綌嚢铏C與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來;慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌機能產(chǎn)生良好的熱傳導。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

　　錨式、框式攪拌機屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌機，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。

　　框式攪拌機適用黏度

　　適用的較高黏度為200～300Pa·s。

　　框式攪拌機結(jié)構(gòu)：由減速機、電機、機架、過流板、傳動軸和框葉組成。

機械混凝攪拌機技術(shù)說明電控箱操作程序：

1. 檢查：送電前檢測控制柜絕緣電阻、接地保護和各電氣接點是否可靠，送電后檢查三相電壓是否正常。

2. 操作程序：接通電源：合上電源開關(guān)QF，電源指示紅燈HR亮。

  a. 手動方式：將選擇開關(guān)SA置于“手動"（左旋45°)擋。

△ 開機：按起動按鈕ST，攪拌機運行指示綠燈HG亮。

△ 停機：根據(jù)工藝要求按停止按鈕SP，運行指示綠燈HG滅。

  b. 自動方式：將選擇開關(guān)SA置于“自動"（右旋45°)擋。根據(jù)工藝要求，由PLC工作站發(fā)送指令來控制攪拌機的起停。

 3. 事故報警：

當電源缺相、短路、攪拌機過載等事故發(fā)生時攪拌機停機并有燈光顯示。