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上海鄂泉泵業(yè)有限公司
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更新時間：2023-03-22 15:34:19瀏覽次數：233次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線簡要描述：ZX系列臥式自吸泵采用了*的水力設，葉輪是縮在單獨的葉輪室內，連接葉輪室的是壓水室，當葉輪旋轉時，泵內液體產生強烈的軸向渦流作用，使進口造成真空，出口產生揚程。因而液體可以從壓水室排出，所以它的流道是*暢通的，其效果是其他自吸泵*的?？蓮V泛適用于市政送水工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。
ZX系列臥式自吸泵概述：
ZX系列自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進后研制而成的節(jié)能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
ZX臥式自吸離心泵應用范圍：
1、自吸離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、設備冷卻等。
2、裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。
3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度、含固量可達30%以下)。不同液體可采用不同材質。分別于HT200、ICR18NIGTI、OCR18NIG、OCR17Ni14M02、ICR18NI12M02TI。
4、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的理想配套泵種。
ZX臥式自吸離心泵結構簡圖:
ZX臥式自吸離心泵型號意義：
ZX臥式自吸離心泵性能參數表：
ZX系列臥式自吸泵泵的使用：
(一)、起動前的準備及檢查工作：
1.本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3，檢查泵的轉動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7.打開吸入管路的閥門.稍開(不要全開)出口控制閥
(二)、起動及操作：
1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后， 說明泵內已經上液，進入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象
(三)、停泵：
1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷季節(jié)，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
故障原因及解決方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.泵殼內未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調整轉速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出 |
| 雜音和振動較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調整同軸度 |
| 出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調至額定轉速 |
| 軸功率消耗過大 | 1.流量過大 2.轉速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排隊堵塞物 |
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