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水溶肥成套生產(chǎn)線

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更新時(shí)間：2023-03-26 14:07:02瀏覽次數(shù)：330次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

濟(jì)南研一機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)水溶肥生產(chǎn)設(shè)備,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)高效,計(jì)量精準(zhǔn).完善的水溶肥成套生產(chǎn)線為廣大用戶提供質(zhì)量保障,讓用戶買的放心,客戶賣的舒心.水溶肥生產(chǎn)設(shè)備包括：尿素化肥粉碎機(jī)、除塵系統(tǒng)、預(yù)混料自動(dòng)混合機(jī)、原料儲(chǔ)料倉(cāng)及稱重系統(tǒng)、臥螺桿自動(dòng)給料裝置、組合式料倉(cāng)及支架、分料螺旋給料機(jī)、水溶肥電子計(jì)量包裝設(shè)備機(jī)組、自動(dòng)螺旋計(jì)量機(jī)給袋式包裝機(jī)等

詳細(xì)介紹

水溶肥生產(chǎn)設(shè)備包括：尿素化肥粉碎機(jī)、除塵系統(tǒng)、預(yù)混料自動(dòng)混合機(jī)、原料儲(chǔ)料倉(cāng)及稱重系統(tǒng)、臥螺桿自動(dòng)給料裝置、組合式料倉(cāng)及支架、分料螺旋給料機(jī)、水溶肥電子計(jì)量包裝設(shè)備機(jī)組、自動(dòng)螺旋計(jì)量機(jī)給袋式包裝機(jī)等。

一、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 流程：原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉(cāng)—-脈沖除塵--自動(dòng)秤重--混合——進(jìn)入過(guò)度料倉(cāng)--分料器---包裝機(jī)

2.設(shè)備配置：

升降機(jī) 1套

0.5m3預(yù)混料混合機(jī)（含支架） 1套

投料口開(kāi)袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套

1.1m3料倉(cāng)及稱重系統(tǒng) 5套

螺旋給料機(jī) 5套

1m3螺帶式混合機(jī)（含支架） 1套

1.5m3儲(chǔ)料倉(cāng)（含振動(dòng)機(jī)構(gòu)） 1套

螺旋分料器 1套

水溶肥包裝機(jī)（含輸送、熱封口、） 1套

給袋式包裝機(jī) 1套

總控制柜 1套

二、水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（1）升降機(jī)1套

在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)，將原料運(yùn)輸?shù)酵读蠈印?/span>

（2）水溶肥原料預(yù)混系統(tǒng)1套

預(yù)混物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為0.5m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料300Kg。

3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi)；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過(guò)減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

7．獨(dú)立電控，調(diào)試時(shí)手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開(kāi)、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（3）原料儲(chǔ)料倉(cāng)及秤重系統(tǒng)5套

預(yù)混料倉(cāng)1.1m3原料倉(cāng)5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置。懸掛稱重系統(tǒng)5套。

（4）投料口開(kāi)袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套

在投料平臺(tái)人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉(cāng)頂除塵器接口及防粉塵開(kāi)袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開(kāi)投料口的活動(dòng)門，開(kāi)袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉塵被吸附在過(guò)濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋的阻力加大，通過(guò)性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過(guò)濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開(kāi)啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過(guò)濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落，使過(guò)濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

1.3開(kāi)袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過(guò)濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

（5）物料混合系統(tǒng)1套

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

2．混合機(jī)全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料500Kg。