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云南微波木材干燥設(shè)備

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更新時間：2023-04-10 10:00:58瀏覽次數(shù)：212次

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產(chǎn)品簡介

烘干速度快：將木材含水率由35%~40%降至20%烘干時間約在10~15分鐘，為蒸汽烘干工藝的20~30倍。但是必須注意，微波功率增大，干燥速度將更快，同時會造成木材內(nèi)部溫度急驟升，在水分汽化排濕過快的情況下會引起木材炸裂。甚至當(dāng)木材水分含量過低時會使木材內(nèi)局部焦化。因此，處理時不能過于追求處理速度，而用較大的微波功率。

詳細(xì)介紹

云南微波木材干燥設(shè)備 濟(jì)南鑫弘微波設(shè)備有限公司李

微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在于燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。

我國微波干燥技術(shù)研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應(yīng)用成果。我國微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。

應(yīng)用微波烘干木材，關(guān)鍵問題是在工藝上的選擇。雖然微波加熱烘干木材有快速的特點，但是在處理物料脫水過快時反而會造成破壞木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)。使木質(zhì)內(nèi)部開裂，造成表面有裂紋，這是因為木材脫水率與纖維固化不相適應(yīng)的結(jié)果而產(chǎn)生的現(xiàn)象。

鑫弘微波木材干燥殺菌設(shè)備的優(yōu)勢：

一、烘干速度快：將木材含水率由35%~40%降至20%烘干時間約在10~15分鐘，為蒸汽烘干工藝的20~30倍。但是必須注意，微波功率增大，干燥速度將更快，同時會造成木材內(nèi)部溫度急驟升，在水分汽化排濕過快的情況下會引起木材炸裂。甚至當(dāng)木材水分含量過低時會使木材內(nèi)局部焦化。因此，處理時不能過于追求處理速度，而用較大的微波功率。

二、微波烘干木材效率高：一般處理木材時均以提水率標(biāo)準(zhǔn)為每小時1千瓦微波功率來干燥物料脫去水分1公斤為考核標(biāo)準(zhǔn)。由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，實際脫水率在每小時0.8—1.0公斤左右。但是在同一樹種，木材沿纖維方向的不同，干燥效果有明顯的差別，纖維長度短的脫水率較高，反之則較低。因季節(jié)、天氣的潮濕度不同也將影響脫水率，應(yīng)用時要多加注意。

三、微波烘干木材質(zhì)量好：微波烘干木材物料時具有強烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干過程中木材的內(nèi)部和外表兩端和中間纖維的收縮率基本上比較*，所以木質(zhì)的開裂和變形較小。而傳統(tǒng)的干燥方法會出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響木材的質(zhì)量，造成大量報廢。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右，因此可節(jié)省大量的木材。

四、微波烘干木材不受外界氣候條件的影響：微波烘干木材設(shè)備使用時、不受外界自然條件的變化而受影響，常規(guī)方法采用自然干燥需要長達(dá)一年或數(shù)年的時間，還要占用很大的生產(chǎn)基地，花費較多的搬運勞動力，增加生產(chǎn)成本。

五、微波烘干木材殺滅有害蟲類：微波烘干木材的同時，可將木材內(nèi)部的有害蛀蟲殺死，這是由于微波電磁場能量與木材物料中的水分子強烈的共振效應(yīng)。將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲、蟲卵及幼蟲一起全部殺死，當(dāng)處理溫度在70~80度只需2~3分鐘。

鑫弘微波干燥設(shè)備整體外形結(jié)構(gòu)緊湊、美觀、流暢，占地面積小。針對該物料的物理特性，設(shè)計合理的箱體尺寸，使加熱器內(nèi)微波功率密度均勻，微波自上而下寬帶饋入，使物料加熱更加均勻。采用全新的微波烘干技術(shù)與設(shè)備。能夠?qū)崿F(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度，此外干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高，干燥能耗通常降低50%以上，衛(wèi)生指標(biāo)符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，zui終實現(xiàn)安全潔凈高效生產(chǎn)。

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關(guān)鍵詞：干燥設(shè)備自動化控制天然橡膠微波干燥設(shè)備加熱器