可售賣地全國 型號多種 產地山東 過濾方式濾塵袋 類型除塵器
粉塵的負載降低可能來自出產率的降低，或者是的控制系統(tǒng)的檢驗、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，太高的過濾沖氣速度，會使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時清洗除塵濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物疏松，這些因素都會使除塵器的排放有所超標。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，
濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，
依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，
除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，
使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后
，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
工作原理
煙塵氣體吸入進氣總管，通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，
而氣流則透過濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿排煙造通入煙囪而排入大氣。
除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進行清灰，
使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、
電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動順序打電磁閥，
高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗。然后電磁閥關閉，
對該系統(tǒng)清灰操作結束，濾袋恢復過濾狀態(tài)。控制系統(tǒng)再打開其它電磁閥，對別的濾袋實施清灰
，所有濾袋經過清灰循環(huán)后，從而達到了清灰的目的，除塵器全面恢復過濾狀態(tài)，
灰斗中的灰則由底部氣動排灰閥排至輸送機。
特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；
燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；
水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色
高溫除塵陶瓷過濾管
1、高溫除塵陶瓷濾筒產品介紹：
我公司生產的“五峰山"牌高溫除塵陶瓷過濾管、濾板系列產品是采用陶瓷骨料顆粒、結合劑、成孔劑和稀土抗蝕劑為主要原料，進行科學配方，通過模具擠壓成形加工成管狀和板狀，經高溫燒結的新型過濾材料。具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高、無有害物溶出，不會產生二次污染，在流體壓力作用下，微孔不變形，易清洗再生，使用壽命長，主要用于煙氣除塵，替代棉布、絲織物、塑料、金屬網(wǎng)、石棉絮、濾袋等濾材。
２、高溫除塵陶瓷濾筒產品應用：
高溫除塵濾筒、濾板廣泛用于石油、化工、冶金、熱電、水泥、醫(yī)藥、造紙、食品等工業(yè)企業(yè)，適用在“三廢"治理中的固液分離、氣液分離、粉料輸送、油水分離、釀酒業(yè)分離、空氣過濾、循環(huán)水過濾等過濾器、過濾池裝置中，特別適用于高溫煙氣除塵、鍋爐除塵廢水和沖渣水的過濾。產品投用后，生活鍋爐除塵沖渣廢水、懸浮物去除率達到92-98%以上，COD去除率達到89-95%以上，出口懸浮物濃度一般在5-50mg左右，煙氣處理效果達95%以上，全部達到一級排放標準，真正實現(xiàn)了閉路循環(huán)利用和。
高溫除塵陶瓷濾筒
高溫除塵陶瓷過濾管
1、高溫除塵陶瓷濾筒產品介紹：
我公司生產的“五峰山"牌高溫除塵陶瓷過濾管、濾板系列產品是采用陶瓷骨料顆粒、結合劑、成孔劑和稀土抗蝕劑為主要原料，進行科學配方，通過模具擠壓成形加工成管狀和板狀，經高溫燒結的新型過濾材料。具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高、無有害物溶出，不會產生二次污染，在流體壓力作用下，微孔不變形，易清洗再生，使用壽命長，主要用于煙氣除塵，替代棉布、絲織物、塑料、金屬網(wǎng)、石棉絮、濾袋等濾材。
高溫除塵陶瓷濾筒、濾板、濾管規(guī)格型號
規(guī) 格 長 寬 厚 備 注
濾板型 號 Ｌ Ｗ Ｔ
一套除塵系統(tǒng)的好壞時，不僅要有一臺合適的單機除塵器，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩），合理的對揚塵點進行密閉、通風，不僅可以有效的控制粉塵的擴散，而且可以節(jié)省能耗，為企業(yè)帶來直接經濟效益。
1．消除“飛濺"現(xiàn)象
雖然密閉罩內有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。
為了克服這種現(xiàn)象，首先應避免在飛濺區(qū)域內有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。
2．消除空氣擾動
造成揚塵的另外一個原因是由于設備的轉動、振動或擺動而產生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并避免把排風口設在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內被攪動，所以風量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。密閉控制
3．消除正壓
粉塵從生產設備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導了大量空氣，在密閉罩內形成正壓。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應保持有足夠的空間外，尚須采取下列
4．措施。
(1)降低落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導空氣量就越少；
(2)適當減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導空氣的能量；
(3)隔絕氣流，減少誘導空氣量在溜槽內采取擋板型溜槽隔流裝置。
(4)降低下部正壓可采取如下方法。
①連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負壓區(qū)連通。進行泄壓，使空氣循環(huán)流通。
②將導料槽的空間增高，形成緩沖箱。
③在導料槽上加長緩沖箱，其中設迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達到泄壓的目的。
第三、機械振打清灰：利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產生振動而清落灰塵，以清除濾袋上的積灰。。針對不同的濾袋材料，分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋
第四、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個濾袋振落粉塵，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費人力和時間成本，已經開始被慢慢淘汰了。
清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據(jù)不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到的清灰效果。
布袋除塵器工作原理
布袋除塵器在建材與化工行業(yè)中應用廣泛，其工作原理簡單，效果不錯，適用于多種環(huán)境，所以是主要的除塵設備。布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
