焦化廠推焦過程為焦炭裝載在推焦車上，從碳化室經(jīng)過攔焦車的導(dǎo)焦槽進入熄焦車。攔焦車上有一個集塵罩通過水槽及干管與地面除塵站相連，達到除塵目的。但在推焦過程中，導(dǎo)焦槽與爐頭之間有間隙，地面站風(fēng)機風(fēng)量也是有限的，部分煙塵不能被收集而逸散，造成爐頭煙塵回收不理想。
慧陽公司為了解決機側(cè)爐頭煙治理技術(shù)中存在的問題，對原本不達標除塵系統(tǒng)進行了改造設(shè)計了一種機側(cè)爐頭煙收集裝置。該除塵裝置與安裝有爐柱的攔焦車固定并設(shè)置在爐柱一側(cè)，包括排氣管、風(fēng)機、地面除塵罩。排氣管上端設(shè)置在爐柱上端的爐頭處，排氣管的下端借助風(fēng)機與地面除塵罩連接，排氣管的上端增設(shè)有集氣罩。集氣罩呈底部鏤空的盒狀結(jié)構(gòu)，集氣罩的側(cè)邊連接有傾斜的導(dǎo)煙板。導(dǎo)煙板與豎直方向的角度為35°。集氣罩的水平截面呈直角梯形結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)煙板設(shè)置在集氣罩的直角邊，導(dǎo)煙板與集氣罩頂面固定。地面除塵罩后側(cè)連接有尾氣管，尾氣管豎直設(shè)置。集氣罩的梯形底邊設(shè)置有與排氣管連接的法蘭沿口。集氣罩下方還設(shè)置有用以支撐起集氣罩的導(dǎo)焦柵框，導(dǎo)焦柵框斷面為工字結(jié)構(gòu)，導(dǎo)煙板下方還設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與導(dǎo)焦柵框固定。
效果：
我公司采用集氣罩并增加導(dǎo)煙板，盡大程度遮蔽爐柱的爐頭位置，避免在焦側(cè)生產(chǎn)時爐頭煙塵跑冒的問題發(fā)生，采用導(dǎo)煙板將導(dǎo)焦槽與爐頭之間的間隙遮蔽、覆蓋，防止因風(fēng)機風(fēng)力不足造成的抽氣不順利問題，煙塵在上升過程中被導(dǎo)煙板導(dǎo)入集氣罩，降低了風(fēng)機的壓力，有助于節(jié)能環(huán)保。
一、治理改造工藝部分
改造后的機側(cè)爐頭煙塵收集系統(tǒng)，接入新建地面除塵站，主要包括吸塵罩、通風(fēng)水槽、除塵管道、滅火冷卻器、預(yù)噴涂、、輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機、煙囪及配套附屬設(shè)施等。
1、推焦作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵的集中發(fā)生點位于推焦爐爐口上方及平煤口小爐門上方，為處理此逸散煙塵，需對焦爐和推焦機進行改造，將煙塵收集至除塵地面站進行處理。
2、為了減少推焦機上集塵罩與焦爐之間連接時煙塵外逸的可能性，需對焦爐進行改造，將煙塵收集至新建除塵地面站進行處理。
3、新建除塵系統(tǒng)管道與焦化干熄焦環(huán)境除塵器連接，使新除塵站可以做為干熄焦環(huán)境除塵站備用。
二、供配電及控制系統(tǒng)
1、整體考慮配電室區(qū)域的整體布局，本工程所有設(shè)備的配電、控制及自動化儀表由投標方統(tǒng)一設(shè)計，系統(tǒng)電氣、控制及儀表等的完整性，即工程設(shè)計由投標方全部負責，招標方僅提供外部供電電源一路，電氣設(shè)備及電氣施工材料均由投標方供貨及安裝。
2、自動化系統(tǒng)設(shè)計原則是盡可能的提高自動化程度，減少定員配置。所有設(shè)備控制分為集中操作室集中操作和現(xiàn)場就地操作兩種形式，現(xiàn)場操作箱上設(shè)數(shù)字電流表。所有產(chǎn)品以、、為原則。
3、 控制電纜需選用蝕電纜，對于導(dǎo)電率高于5μs/cm液體流量測量，選用蝕性電磁流量計；對于測量腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)選用有蝕措施的儀表；模擬量信號需配信號隔離器，每個隔離器配獨立的電源開關(guān)。
三、公輔設(shè)施
公輔設(shè)施包括：值班室（如果有）內(nèi)給排水設(shè)施、采暖通風(fēng)、供電、電信及信號設(shè)施，站內(nèi)道路規(guī)劃等。采暖采用余熱蒸汽，采暖蒸汽壓力0.2MPa，空調(diào)由甲方提供，設(shè)計時考慮空調(diào)插座。
