鍋爐布袋除塵器制造的基本要求
　　
　　1.1鍋爐布袋除塵器和輔助設(shè)備的本體及支座設(shè)計能滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹姸纫?，并保證結(jié)構(gòu)上的完整性；除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇勺鳛闉V袋的檢修平臺。設(shè)計合理的除塵器上箱噴吹管花板體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操濾袋組件作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造條件。
　　
　　1.2濾袋、龍骨有足夠的柔韌性和強度，以避免使用過程中脆裂和變形。袋籠為流水線制造，采用圓型（直徑≥Φ4，加強Φ5），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
　　
　　1.3便于檢修，除塵器采用頂開門取袋；濾袋更換清洗方便。除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺。
　　
　　1.4氣包及壓縮空氣系統(tǒng)的所有焊縫均進(jìn)行工廠檢驗，以確保無砂眼、無咬邊或未焊透等現(xiàn)象；
　　
　　1.5文式管為壓力波的重要部件，采用鋁合金或更好的材料。文式管的采用，能保證設(shè)備清灰過程中準(zhǔn)確引導(dǎo)壓縮氣流以及高速氣流所引帶的二次氣流以亞音速沖入布袋，使布袋徑向變形，增強清灰效果。
　　
　　1.6清灰方式為自動。除塵器控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他PLC的通訊；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設(shè)定）兩種控制方式，在操作臺進(jìn)行選擇；除塵器安裝了差壓開關(guān)、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。
　　
　　1.7除塵器和風(fēng)機(jī)為一體化設(shè)計。
　　
　　1.8除塵器本體、離心排塵風(fēng)機(jī)由賣方組裝成適合運輸?shù)跹b施工的組合件。
　　
　　2鍋爐布袋除塵器本體
　　
　　2.1殼體設(shè)計應(yīng)密封、堅固，連接件的尺寸配合公差除個別外均要求達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中規(guī)定的10級精度。殼體加工焊接應(yīng)符合《手動電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB/T985）的規(guī)定。
　　
　　除塵器箱體成形后光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。
　　
　　焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。
　　
　　花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
　　
　　2.2焊接結(jié)構(gòu)中材料的機(jī)械性能應(yīng)不低于GB699中有關(guān)A3的規(guī)定。
　　
　　2.3除塵器殼體上方應(yīng)根據(jù)型號大小設(shè)置1個或多個檢查門，以便觀察和檢修。人孔和檢查門均應(yīng)壓緊不漏氣。
　　
　　2.4當(dāng)離心風(fēng)機(jī)與除塵器本體一起組裝時，離心風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)減振機(jī)座。
　　
　　2.5除塵器濾袋的規(guī)格、偏差及縫制濾袋的技術(shù)要求應(yīng)符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB12625-90）的規(guī)定。濾袋的縫線必須牢固、平直且不得少于3條；縫線材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同；縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不得小于40±5針；濾袋的縫制寬度為10mm～20mm。
　　
　　2.6除塵器濾袋選用耐用、不易粘結(jié)的新型覆膜濾料：阻燃、防靜電、防水型覆膜濾料（基布：滌綸針刺氈、單位克重：不小于500g/m2），耐溫不小于150℃；濾袋使用壽命不小于8000小時；濾料為表面過濾型濾料，清灰*，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。借助除塵器安裝的差壓計，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。
　　
　　2.7除塵器濾袋框架應(yīng)符合《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（JB/T5917-91）的規(guī)定，采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用熱鍍鋅工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼制成。
　　
　　2.8除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，除塵器殼體采用A3鋼制作，壁板及料斗錐體板板厚不能小于5mm，蓋板和筋板不能小于6mm。風(fēng)管及箱體內(nèi)的擋灰板板厚不能小于8mm。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首*行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。
　　
　　2.9除塵器濾袋清灰方式采用環(huán)隙脈沖式。作為清灰的重要部件，文式管應(yīng)與引射器合為一體。
　　
　　2.10除塵器本體法蘭連接應(yīng)平整，兩法蘭的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直徑的1/6，法蘭間應(yīng)有密封墊圈。
　　
　　3鍋爐布袋除塵器對配套設(shè)備的基本要求
　　
　　3.1對排風(fēng)機(jī)的要求
　　
　　3.1.1排風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆離心排塵風(fēng)機(jī)。
　　
　　3.1.2賣方對配套供應(yīng)的排風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行動平衡實驗，振動、噪音等均應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　
　　3.1.3風(fēng)機(jī)采用SKF軸承。
　　
　　4鍋爐布袋除塵器對電氣設(shè)備的基本要求
　　
　　4.1電動機(jī)的設(shè)計與構(gòu)造，必須與它所驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維修要求一致。電動機(jī)按照湘潭電機(jī)進(jìn)行選型，電機(jī)軸承選用SKF
　　
　　4.2在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中*符合規(guī)范地運行條件下，電動機(jī)的設(shè)計應(yīng)能保證其使用壽命不低于30年。
　　
　　4.3賣方所采用的電動機(jī)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，接線盒應(yīng)為防雨式。離心風(fēng)機(jī)的電動機(jī)應(yīng)為防爆式，電機(jī)防護(hù)等級為：IP55，絕緣等級為：F級。
　　
　　4.4電動機(jī)的噪音在離機(jī)殼1米處小于85dB（A）。
　　
　　4.5的直流電源或其它等級的交流電源由賣方提供的配電裝置自行解決。
　　
　　4.6當(dāng)電源電壓在5%～-10%范圍內(nèi)變化時，除塵器所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。
　　
　　4.7除塵器需設(shè)置能在遠(yuǎn)方的控制室進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制接口。
　　
　　4.8賣方的電氣設(shè)備或除塵器本體有接地要求時，應(yīng)設(shè)有接地用的端子并作明顯標(biāo)記。
　　
　　4.9電氣元件（包括斷路器、接觸器、熱繼電器、控制開關(guān)、按鈕、繼電器等）采用施耐德電氣公司或西門子公司產(chǎn)品。所有的電氣元件選用經(jīng)過鑒定的節(jié)能產(chǎn)品，不使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品。所有電氣元件采用成熟可靠產(chǎn)品，端子排采用菲尼克斯品牌。www.btqyhb。。ｃｏｍ