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壁厚	8mm	材質(zhì)	碳鋼
等級(jí)	1	公稱壓力	16Mpa
內(nèi)徑	804mm	外徑	820mm
重量	160.2kg/m	源海管道	河北源海管道裝備有限公司

內(nèi)外環(huán)氧涂塑鋼管連接前的準(zhǔn)備工作

1、用毛邊刮除金屬薄管上的應(yīng)用文件端口。

2、塑料涂層管道應(yīng)使用專用鉸刀。涂層厚度應(yīng)為1/2倒角，倒角坡度應(yīng)為10-15度。

3、孔內(nèi)塑鋼涂層完好，并按切割角度噴涂；如果端口損壞，直到涂層*無(wú)裂紋為止。

4、滾槽后，溝槽突出部分的塑料涂層會(huì)被損壞，涂層光滑表面，無(wú)裂紋，整體上沒(méi)有損傷點(diǎn)。

連接方式

1、螺紋連接：自動(dòng)攻絲機(jī)用于執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)攻絲。

2、法蘭連接安裝方法：測(cè)量并繪制一條管道，進(jìn)行涂層、襯里成型，然后到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

3、二次安裝方法：無(wú)涂層、內(nèi)襯鋼管及管件、組裝管道可在現(xiàn)場(chǎng)使用，然后涂漆、襯塑，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

4、溝槽連接，有帶溝槽的塑料涂層管件；溝槽應(yīng)采用專用坡口機(jī)壓制，溝槽應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

內(nèi)外環(huán)氧涂塑鋼管

環(huán)氧粉末防腐層施工的工藝過(guò)程包括：表面處理→涂覆→后處理。

①表面處理　鋼管表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1—2011規(guī)定的Sa2.5級(jí)。內(nèi)外環(huán)氧涂塑復(fù)合鋼管環(huán)氧粉末涂層對(duì)表面處理的要求高，在噴（拋）丸除銹作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)采用溶劑清洗、焙燒或高壓水清洗等方法，充分地清除鋼管表面的污染物，尤其是油性污物或者是石油瀝青底漆。涂覆時(shí)，鋼管表面應(yīng)保持Sa2.5級(jí)狀態(tài)。

②涂覆　首先將鋼管加熱至粉末生產(chǎn)廠規(guī)定的涂覆溫度，一般為230℃，不超過(guò)275℃。加熱方式以中頻感應(yīng)加熱為好。然后以靜電噴涂方式將粉末涂布到鋼管上，要求一次成膜并達(dá)到規(guī)定厚度。噴涂要均勻。

③后處理　在涂層得到充分固化后，用水將涂層鋼管冷卻至100℃以下；將管端預(yù)留長(zhǎng)度的管表面清理出來(lái)，一般規(guī)定預(yù)留長(zhǎng)度50mm±5mm。

④要求　內(nèi)外環(huán)氧涂塑復(fù)合鋼管環(huán)氧粉末涂層施工對(duì)被涂鋼管的管面清潔度要求比較高，涂覆一般在流水線上進(jìn)行，即噴砂除銹→高頻加熱→噴涂→水冷一次完成，這就要求管子的行進(jìn)速度與噴粉的速度和涂層的固化速度相匹配，以保證涂層的厚度及固化的程度。作業(yè)線使用的壓縮空氣應(yīng)無(wú)水、無(wú)油，以提高涂層的黏結(jié)力、減少針孔；噴槍出粉要均勻，霧化要好，以得到厚度均勻的涂層；增加防腐層厚度可提高使用溫度，厚度達(dá)800μm時(shí)，使用溫度可達(dá)95℃。