產(chǎn)品介紹
消聲止回閥的作用是阻止反方向流動，只允許介質(zhì)向一個方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。 不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
其中內(nèi)螺紋止回閥,
蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之
外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
A,消聲止回閥根據(jù)其結構和安裝方式可分：
1、消聲止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內(nèi)通道成流線形，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。
2、消聲止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，消聲止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內(nèi)自由升降，當介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。
3、消聲止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉的止回閥。碟式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。
4、消聲止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。
5、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。
特點用途
1、閥體采用“腰鼓"外形設計，改善介質(zhì)流向，降低流阻系數(shù)
2、閥門采用短結構形式，雖然水頭損失比升降式*止回閥稍大些，但體積小、價格便宜
3、結構緊湊，導向軸與導向架之間裝有非金屬潤滑套，閥瓣升降靈活，不會產(chǎn)生抱死現(xiàn)象
4、骨架式橡膠密封圈直接鑲嵌在閥體上，避免了介質(zhì)長時間對密封圈的直接沖刷，使用壽命明顯延長，堅固 耐用
5、閥瓣啟閉行程短，可以有效的防止水錘產(chǎn)生
6、適用于給排水系統(tǒng)，高層建筑管網(wǎng)，可安裝在泵的出口處，結構稍加改動，可做為吸水底閥使用，但不適 用于污水管網(wǎng)
原理結構
1、本閥門在使用過程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動。
2、當介質(zhì)按規(guī)定方向流動時，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開啟;介質(zhì)逆流時，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用， 使閥瓣與閥座的密封面密合而關閉，達到阻止介質(zhì)逆流的目的。
3、閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3，本閥門的結構長度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。
材料分類
零件名稱 | 閥體、閥蓋、閥瓣 | 密封面 | 搖桿 | 銷軸 | 墊片 |
零件材料 | 碳鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 柔性石墨+304 |
1,本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風的室內(nèi)。如存放，應經(jīng)常檢查防銹蝕。
2,安裝前應將閥門清洗干凈，并消除在運輸過程中造成的缺陷。
3,安裝時必須仔細核對閥門上的標志和銘牌是否符合使用要求。
4,本閥門安裝在水平管道上，閥蓋向上。
