D341H渦輪法蘭式硬密封蝶閥
一、D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥概述
D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥采用一個(gè)“U”型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經(jīng)過拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動(dòng)接觸摩擦的弊病,實(shí)現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關(guān)閉接觸即密封的效果,達(dá)到延長使用壽命、密封性能的目的。因此被廣泛地應(yīng)用到介質(zhì)溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上，是調(diào)節(jié)流量和截?cái)嗔黧w的裝置。
二、D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥特點(diǎn)
1、D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；
2、D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有一定的彈性無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優(yōu)良的密封性；
3、D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥的三維偏心距，經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無磨擦，使用壽命長，并具有越關(guān)越緊的功能；
4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長；
5、D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)*，“開關(guān)”僅需轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質(zhì)壓力的高低影響，密封性能可靠；
6、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。
三、D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥采用標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) :GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000；GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992；JB/T9092-1999
四、D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 DN（mm） 50～2000 50～500
公稱壓力 PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0
試驗(yàn)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn) 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0
密封試驗(yàn) 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4
氣密封試驗(yàn) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
適用溫度 碳鋼:-29℃～425℃ 不銹鋼-40℃～600℃
適用介質(zhì) 空氣、水、蒸氣、煤氣、油品以及酸、堿、鹽帶有弱腐蝕性介質(zhì)等
驅(qū)動(dòng)形式 蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)
五、D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥主要零件材質(zhì)
零件名稱 材料
閥體 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
蝶板 鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼
密封圈 不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料
閥桿 2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼
填料 柔性石墨
六、D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥偏心特點(diǎn)及原理
1、偏離管道中心
2、偏離密封面中心
3、傾斜的錐形
當(dāng)閥門開啟時(shí)，蝶板與閥座在關(guān)閉時(shí)瞬間接觸，利用蝶板偏心1、偏心2迅速脫離閥座，降低了密封副的磨損，磨擦力矩小，開啟靈活。偏心錐面3，使閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)蝶板能通過閥座內(nèi)孔，實(shí)現(xiàn)接觸密封。另外，錐形蝶板的旋轉(zhuǎn)半徑大于密封副接觸位置的旋轉(zhuǎn)半徑，故蝶板在閥門關(guān)閉時(shí)將出現(xiàn)越關(guān)越緊，能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，防止蝶板過位。
七、D341渦輪法蘭式硬密封蝶閥外型連接尺寸
公稱通徑 長度
標(biāo)準(zhǔn)值 外形尺寸
（參考值） 連接尺寸
(標(biāo)準(zhǔn)值) 重量
(kg)
L H H1 A1 B1 PN0.6MPa PN1.0MPa
毫米 英寸 短 長 D D1 Z-d D D1 Z-d
50 2 108 150 112 350 180 200 140 110 4-14 165 125 4-18 17
65 21/2 112 170 115 370 180 200 160 130 4-14 185 145 4-18 20
80 3 114 180 120 380 180 200 190 150 4-18 200 160 8-18 23
100 4 127 190 138 420 180 200 210 170 4-18 220 180 8-18 25
125 5 140 200 164 460 180 200 240 200 8-18 250 210 8-18 40
150 6 140 210 175 555 270 280 265 225 8-18 285 240 8-22 47
200 8 152 230 208 605 270 280 320 280 8-18 340 295 8-22 60
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