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SY型、WSY型、FSY型玻璃鋼液下泵(脫硫除塵液下泵)

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更新時間：2022-07-11 17:37:21瀏覽次數(shù)：683次

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品概述SY型、WSY型、FSY型玻璃鋼液下泵玻璃鋼（酚醛樹脂）對非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、磷酸等）、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕，耐溫度約為１２０～１５０℃，溫度為-２０℃

詳細介紹

SY型、WSY型、FSY型玻璃鋼液下泵

產(chǎn)品概述

SY型、WSY型、FSY型玻璃鋼液下泵玻璃鋼（酚醛樹脂）對非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、磷酸等）、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕，耐溫度約為１２０～１５０℃，溫度為-２０℃。本單位應用此材料生產(chǎn)的SY型立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵。該泵因伸入貯罐，貯槽的深度長短不同，設計液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體，即可不灌液而起動送液，平蓋板下設有泄漏孔，液體不會向貯罐外泄漏。該泵與介質(zhì)接觸的零部件，系用縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié)，伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸，耐腐性能可靠，產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

主要用途

本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的設備。

選材依據(jù)

普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重，都不適用。大多塑料對鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。

型號說明

性能參數(shù)

型號	出口直徑 mm	流量		揚程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	電機功率 kw	液下長度（mm)
		m3/h	L/s
SY40×32-20	32	4.4	1.22	21	2900	1.5-3	500 至 3000
		6.3	1.75	20
		8.3	2.31	18
SY50×40-20	40	8.8	2.44	21.5	2900	2.2-4
		12.5	3.47	20
		16.3	4.53	17.8
SY65×50-20	50	17.5	4.86	21.5	2900	4-5.5
		25	6.94	20
		32.5	9.03	18
25WSY-22	25	2.88	0.80	22	2900	2.2
25WSY-30		4.05	1.12	18
40WSY-258		6.48	1.80	15
25WSY-30	25	2.88	0.80	30	2900	3
		6.48	1.80	20
		9.00	2.52	15
40WSY-25	40	5.76	1.60	25	2900	4
		8.10	2.24	20
50FSY-35A		13.32	3.70	15
40FSY-22	40	8.10	2.24	22	2900	3
		15.84	4.4	18
		20.0	5.5	15
40FSY-18	40	6.48	1.80	18	2900	2.2
		15.0	4.17	15
		21.6	6.0	12
40WSY-50	40	6.48	1.80	50	2900	7.5
		8.64	2.40	45
		14.4	4.00	35
40FSY-35	40	10	2.8	34	2900	4
		20	5.5	30
		30	8.3	24
50FSY-35	50	30	8.3	35	2900	7.5
		45	12.5	32
		55	15.1	28
50FSY-35A	50	25	7.0	26	2900	5.5
		35	9.7	25
		45	12.5	22
50FSY-20	50	18	5.0	20	2900	4
		30	8.3	16
		35	9.7	12
80FSY-35	65	56	15.5	35	2900	15
		92	25.5	29
		110	30.5	25
80FSY-35A	80	45	12.5	26	2900	11
		69	19.2	22
		90	25.0	19

故障與排除

常見故障分析及其排除方法

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	解決方法
流量不足	1、泵過流部分另件損壞 2、轉(zhuǎn)速不足 3、吸入或輸出口部分堵塞	1、更換另件 2、檢查電壓、電機是否正常 3、清除淤塞部分
揚程不足	1、葉輪損壞 2、轉(zhuǎn)速不足 3、輸液內(nèi)含有氣體	1、更換葉輪 2、檢查電壓、電機是否正常 3、降低液體溫度排除氣體
軸承發(fā)熱	1、主軸與電機軸不同心 2、軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì)	1、調(diào)整同心度 2、加油或換油
功率過載	1、介質(zhì)比重過大 2、流量超過使用范圍 3、產(chǎn)生機械擦	1、更換較大功率電機 2、按使用范圍工作 3、檢查調(diào)整或更換磨損部件
出液量小或不出液	1、電機轉(zhuǎn)向不對 2、葉輪中心線末浸入液內(nèi)	1、調(diào)整相位 2、調(diào)整浸沒高度
振動或雜音	1、主軸與電機軸不同心 2、轉(zhuǎn)子不平衡 3、螺母有松動現(xiàn)象 4、輸液內(nèi)含有氣體或脫液運轉(zhuǎn) 5、水軸承與軸頸磨損過大	1、調(diào)整同心度 2、更換另件 3、擰緊各部位螺母 4、降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內(nèi) 5、更換水軸承，恢復軸頸

使用注意事項

拆卸與裝配

1、如更換或檢查葉輪，可關閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。

安裝、使用、維修

1、泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、超動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵與電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內(nèi)應加足夠黃油。

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