硅除塵骨架具有：耐酸、耐堿、、的特點(diǎn)。
硅除塵骨架適用于：鍋爐除塵器、電爐除塵器、含有溫度下工作的除塵器設(shè)備。
硅除塵骨架熱處理工藝：
硅除塵骨架在全部焊接完成后，整體 多余的焊渣，漏焊的補(bǔ)焊，檢查合格后投入去油池中滲泡15-30分鐘后，撈出在投入清水池滲泡15-30分鐘撈出摞在架子上控水。控干后放入加溫烤漆房，加溫到200-300度時(shí)取出，單個(gè)噴涂硅粉料，全部骨架噴涂完后在放入烤漆房加溫，加溫到200-300度停止加溫，等烤漆房溫度自然降到0度，這時(shí)硅除塵骨架熱處理工藝就完成了，除塵骨架的全新成品就生產(chǎn)完成。
硅除塵骨架表面處理工序：
1.硅除塵骨架表面處理一般采用化學(xué)處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等 干凈，排除影響化學(xué)結(jié)合及 性結(jié)合的因素。
2.選擇涂裝施工方法:根據(jù)除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層，我們一般選用鍍鋅和噴涂硅兩種。
3.涂裝過(guò)程的質(zhì)量控制:嚴(yán)格按照涂層的施工工藝要求，對(duì)預(yù)處理、施工環(huán)境、工藝參數(shù)、搬運(yùn)、返修等進(jìn)行監(jiān)督檢查，從而袋籠的涂裝質(zhì)量。
硅處理的除塵骨架具有良好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力，可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業(yè)成本，硅不但可而且也耐低溫?zé)o論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小，硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高性的。
硅除塵骨架生產(chǎn)過(guò)程：
1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。
4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6.取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8.硅粘合力厚度需在60-70μm之間。
硅除塵骨架運(yùn)輸中避免損傷的措施：硅除塵骨架從制作工廠到安裝現(xiàn)場(chǎng)一般都要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸這個(gè)過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，裝卸、運(yùn)輸經(jīng)常會(huì)損傷、損壞袋籠，所以需采取適當(dāng)?shù)拇胧╊A(yù)防損傷、損壞的發(fā)生。我們對(duì)袋籠采用長(zhǎng)塑料袋套裝并封住袋口，同時(shí)配套使用的袋籠周轉(zhuǎn)箱，可以避免絕大多數(shù)的損失。
河南有機(jī)硅除塵骨架 河北有機(jī)硅除塵骨架
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