| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | DB37/664-2013 | 表1標(biāo)準(zhǔn)要求 |
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| GB14554-93 | 表2中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求 |
| 煙氣治理 | 除塵 | 種 類 | 槽型分離器+旋風(fēng)+布袋除塵器三級除塵 |
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| 效率 | 除塵效率為99.6% |
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| 種 類 | SNCR |
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| 效率 | ≥55% |
序 號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 環(huán)評數(shù)量 | 實際數(shù)量 | 變更 |
煙氣系統(tǒng) |
1 | 事故冷卻水箱 | 材料：Q235，V=5m3 | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 事故噴嘴 | 不銹鋼噴嘴，Q=50l/min | 10套 | 10套 | 無 |
3 | 吸收塔入口補償器 | 非金屬膨脹節(jié)，法蘭連接 | 1套 | 1套 | 無 |
4 | 離心引風(fēng)機(jī) | 流量：313200m3/h，風(fēng)機(jī)全壓： |
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| 材料：Q235B Φ4.5m×23.70mH | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 循環(huán)漿液泵 |
| 3套 | 3套 | 無 |
3 | 氧化風(fēng)機(jī) | 離心式 Q=300Nm3/h P=65kPa， |
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| N=0.55kW | 2臺 | 2臺 | 無 |
5 | 高效除塵、除霧器 | 三級高效屋脊式除霧器 | 1套 | 1套 | 無 |
漿液系統(tǒng) |
1 | 溶液箱 | 材料：Q235 V=30m3 | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 溶液箱攪拌器 |
| 1臺 | 1臺 | 無 |
3 | 漿液泵 | 變頻離心式泵，Q=2m3/h，H=15m； | 2臺 | 2臺 | 無 |
4 | 袋式除塵器 |
| 2套 | 2套 | 屬于現(xiàn) 有項目 |
臭氧發(fā)生裝置 |
1 | 臭氧發(fā)生器 | 產(chǎn)量15kgO3/h，功率105kW | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 水泵 | 流量30m3/h，揚程30m，功率3.7kW | 1臺 | 1臺 | 無 |
3 | 液氧罐 | 10m3，Q345R | 1臺 | 1臺 | 無 |
4 | 汽化器 | 300m2管式換熱器，Q345R | 1臺 | 1臺 | 無 |
工藝水系統(tǒng) |
1 | 工藝水箱 | 鋼制，V=20m3 | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 工藝水泵 | 離心式，Q=60m3/h，H=30m，N-15kW | 2臺 | 2臺 | 無 |
排放系統(tǒng) |
1 | 事故漿液箱 | 鋼制，V=100m3 | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 事故漿液泵 | 離心式，Q=15m3/h，H=15m，N=3kW | 1臺 | 1臺 | 無 |
3 | 事故漿液箱攪拌器 | 側(cè)進(jìn)式 N=2.2kW | 2臺 | 2臺 | 無 |
4 | 吸收塔區(qū)排水池 | V=10m3 | 1套 | 1套 | 無 |
脫硫廢水處理 |
1 | 三聯(lián)箱 | 處理水量1.2t/h，材料：Q235襯膠 | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 三聯(lián)箱攪拌器 | N=1.1kW | 3臺 | 3臺 | 無 |
3 | 澄清器 | 處理水量2t/h，材料：Q235襯膠 | 1套 | 1套 | 無 |
4 | 污泥罐 | 直徑1000mm，高1.5m | 1臺 | 1臺 | 無 |
5 | 污泥螺桿泵 | Q=1t/h，H=0.35MPaN=3kW | 2臺 | 2臺 | 無 |
6 | 離心脫水機(jī) | 處理量1m3，N=5.5kW | 1套 | 0 | -1 |
7 | 污泥罐攪拌器 | N=1.1kW | 1臺 | 1臺 | 無 |
8 | 電動泥斗 | V=3m3，N=1.1kW | 1臺 | 0 | -1 |
9 | 絮凝劑加藥裝置 | 一罐2泵，N=0.55kW/臺泵， |
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| N=0.75kW/攪拌器 | 1套 | 1套 | 無 |
13 | 疊螺機(jī) | YFKAF77R3 | 0 | 1套 | +1 |
生物發(fā)電有限公司鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)（脫硫脫硝除 塵）進(jìn)行升級改造，改造采用臭氧氧化+氧化鎂法脫硫+高效除霧器的脫硫脫硝除塵一體 化工藝?，F(xiàn)有項目除塵及SNCR脫硝措施不拆除，同時使用。
現(xiàn)有項目SNCR脫硝工藝采用的脫硝劑為尿素，強(qiáng)氧化脫硝采用的氧化劑為臭氧， 脫硫吸收劑采用氧化鎂粉（粒徑小于150目，MgO含量≥85.2%，篩余量＜5%）。 1、煙氣系統(tǒng)
高唐生物發(fā)電鍋爐煙氣采用槽型分離器+旋風(fēng)分離器+布袋除塵器進(jìn)行除塵，除塵后
煙塵排放濃度為6.43mg/Nm3，達(dá)不到山東省超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，故在脫硫裝置后設(shè)深
度除塵處理設(shè)備，煙氣系統(tǒng)的流程如下：
吸收塔內(nèi)管束式氣旋除塵除霧器，布置于吸收塔頂部層噴淋層的上部，經(jīng)過 脫硫后凈煙氣其含有大量的霧滴，霧滴由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成，當(dāng)這部分 凈煙氣進(jìn)入多級氣旋除霧器時，多級氣旋除霧器筒內(nèi)加設(shè)的氣旋板使脫硫凈煙氣在氣旋 筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)起來，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動，從而使得凈煙氣中的細(xì) 小液滴、細(xì)微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴，再在氣旋板 外旋結(jié)構(gòu)作用下，使脫硫凈煙氣向外離心運動，聚合形成的大液滴與氣旋筒壁碰撞，并 被氣旋筒壁液膜捕獲吸收，實現(xiàn)高效除霧除塵。經(jīng)過對已投運項目和環(huán)保設(shè)備廠家的了 解，煙氣在通過管束式除塵除霧一體化設(shè)備后，煙塵濃度可達(dá)5mg/Nm3以下。
2、脫硝工藝
本項目脫硝分爐內(nèi)和爐外兩種工藝，首先是爐內(nèi)噴氨的SNCR工藝脫硝，另外是在
脫硫塔入口處噴強(qiáng)制氧化劑臭氧，將煙氣中的NO氧化成NO2，NO2可溶于水中生成 HNO3，HNO3再與漿液中的MgO反應(yīng)生成Mg(NO3)2，從而完成氮氧化物的吸收過程，
Mg(NO3)2隨后續(xù)脫硫工段產(chǎn)生的一起作為固廢排出?，F(xiàn)有項目SNCR脫硝效率 55%以上，本項目脫硫塔環(huán)節(jié)強(qiáng)制氧化脫硝效率25%以上，本項目綜合設(shè)計脫硝效率≥ 80%，使 NOx的排放達(dá)到50mg/Nm3以下。
技改項目臭氧氧化脫硝原理
（1）強(qiáng)制氧化劑制備系統(tǒng)
強(qiáng)制氧化劑制備系統(tǒng)主要包括臭氧發(fā)生器和空分制氧機(jī)?？辗种蒲鯔C(jī)制造的氧氣輸 送到臭氧發(fā)生器，在臭氧發(fā)生器中生成臭氧，供脫硝用。
（2）強(qiáng)制氧化劑輸送噴淋系統(tǒng)
臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧經(jīng)由管道輸送到吸收塔入口煙道處的噴淋裝置，噴出的臭氧 與煙氣接觸將其中的NO氧化成NO2，NO2被MgO漿液吸收。
3、氧化鎂濕法脫硫工藝
3.1工藝原理
①熟化
MgO+H2O=Mg(OH)2
②脫硫
Mg(OH)2=Mg2++2OH-
SO2+H2O=H2SO3
H2SO3=H++HSO3-
HSO3-=H++SO32-
Mg2++SO32-=MgSO3
SO2+MgSO3+H2O=Mg(HSO3)2
③中和再生
Mg(HSO3)2+Mg(OH)2=2MgSO3+2H2O
④氧化與中和
MgSO3+1/2O2=MgSO4
Mg(HSO3)2+O2=Mg(HSO4)2
Mg(HSO4)2+Mg(OH)2=2MgSO4+2H2O
3.2脫硫系統(tǒng)工藝流程
（1）吸收系統(tǒng)
吸收系統(tǒng)是整個脫硫脫硝除塵裝置的核心部分，包括吸收塔、高效除塵除霧器、循 環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
①吸收塔
采用逆流噴淋洗滌塔。
洗滌塔采用FRP噴淋管路，采用碳化硅噴嘴。
洗滌塔直徑為4500mm，高為23.7m。
該工段主要性能參數(shù)為：SO2的排放達(dá)到35mg/Nm3以下，液氣比8L/Nm3。
②高效除塵器
濕法脫硫后的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，煙氣帶動旋風(fēng)除塵器中的旋轉(zhuǎn)葉片組高速轉(zhuǎn)動， 在此過程中，霧滴和細(xì)微顆粒相互碰撞凝聚成較大的顆粒沉降下來，在旋轉(zhuǎn)葉片組高速 轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力作用下，凝聚的顆粒被甩到光滑的該除塵器內(nèi)壁并沿壁流下。經(jīng)過該 除塵除霧工藝及裝置處理后的煙氣，煙氣粉塵含量極低。
③除霧器
在吸收塔頂部布置除霧器，除霧器采用折流板式除霧器，共分三級。為了防止除霧 器堵塞，安裝噴淋沖洗水管，沖洗水作為補充水流入氧化循環(huán)槽中。
④氧化循環(huán)槽
在吸收塔下部為氧化循環(huán)槽，氧化循環(huán)槽上安裝側(cè)式攪拌機(jī)，在漿池內(nèi)布置氧化空 氣管網(wǎng)。
⑤循環(huán)泵
吸收塔配套3臺循環(huán)泵。
⑥氧化風(fēng)機(jī)
脫硫裝置配套2臺氧化風(fēng)機(jī)(一用一備)，氧化風(fēng)機(jī)向循環(huán)槽內(nèi)吹入氧化空氣。
（2）MgO制漿系統(tǒng)
MgO制漿系統(tǒng)包括MgO粉供應(yīng)、儲存、攪拌系統(tǒng)及給料。
①MgO粉供應(yīng)及儲存
袋裝MgO粉用汽車運至現(xiàn)場，然后裝入粉倉內(nèi)，儲存量夠5天運行所需。
②攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)包括1座溶液箱（帶攪拌裝置）、2臺漿液輸送泵（一用一備）。
MgO粉采用人工上料方式送入漿液池，加水?dāng)嚢璩晒毯?0～15%的漿液備用。上料 口設(shè)置吸風(fēng)裝置并送入布袋除塵器保證上料過程工作環(huán)境。
③MgO漿液給料
2臺吸收漿液輸送泵（一用一備）。MgO漿液池容積30m3，能滿足鍋爐脫硫裝置運
行所需MgO漿液量。
（3）廢水處理系統(tǒng)
吸收塔內(nèi)的漿液（含大量的、亞顆粒及其它雜質(zhì)）由排出泵輸送至廢 水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）的二級標(biāo)準(zhǔn)后送灰渣 降溫蓄水池，循環(huán)使用。
脫硫廢水處理包括堿化處理、絮凝和助凝處理、澄清濃縮處理和酸液中和處理，其 主要工作原理如下：
1）采用氫氧化鈉進(jìn)行堿化處理
廢水經(jīng)堿化調(diào)質(zhì)后可以改善后續(xù)凝聚處理的效果。
脫硫過程中排出廢水的pH值基本為5.0～5.5。堿化處理過程首先是利用氫氧化鈉
與廢液中的酸發(fā)生中和反應(yīng)，pH值控制在8.5～9.0之間處理效果較合適。
2）懸浮物、金屬沉淀物的絮凝、沉降
脫硫廢水中懸浮物含量很高，加之前級處理后形成的沉淀物通常也以懸浮狀態(tài)存在 于水體中，為了增強(qiáng)懸浮固形物的沉降能力，消除懸浮顆粒間的靜電斥力，通過向廢水 中加入凝聚劑和助凝劑，形成凝聚核心，達(dá)到捕吸懸浮顆粒，最后聚結(jié)、長大并自然沉 降下來。
