高壓清洗機自問世以來，便受到各行各業(yè)的廣泛關注，隨著技術的不斷進步，其應用領域也愈來愈廣，目前已成為石油化工領域*的清洗設備。

由于油氣儲運設備維修及換裝物料前都需要進行內部清洗，隨著國內經(jīng)濟的快速發(fā)展，運輸量增大的同時，清洗的工作量也會隨之增大。而高壓清洗機這種新型清洗設備具有投資少、清洗效率高、清洗效果好、節(jié)水節(jié)能、環(huán)保無污染等特點，所以受到了各大企業(yè)的*。下面介紹一下高壓清洗機在油氣儲運設備具體清洗上的應用。

一、儲油罐清洗

由于油品在儲油罐的儲存過程中很容易出現(xiàn)鋼板腐蝕的問題，盡管采取了多種的防腐措施，但效果均不理想。所以定期清洗儲油罐內部的污垢、浮銹是保證油品質量的重要環(huán)節(jié)。

高壓清洗機對于大型油罐的清洗一般都配備三維洗罐器進行，三維洗罐器的運動包括噴管的自轉和公轉運動。噴管的自轉是由自身液力驅動，當高壓水射流從噴嘴噴出時產(chǎn)生反推力，作用在偏心布置的兩噴嘴上的反推力便產(chǎn)生水力旋轉力矩，使得與噴嘴相連的兩噴管實現(xiàn)自轉。而噴嘴的公轉主要有自身液力驅動和電液氣動驅動這兩種驅動方式。它的原理是回轉體自轉運動經(jīng)過某一比值的減速機構，驅動與供水管連接的清洗器繞其固定主軸旋轉，從而實現(xiàn)公轉。

高壓清洗機的壓力和流量選擇取決于油罐的容積、罐壁垢層的情況以及清洗要求，在結垢較輕而又采用熱水清洗時，壓力只需要很小就足夠了。而在結垢比較嚴重的區(qū)域，壓力可能需要非常大。所以，我們需要在保證清洗的前提下，選擇適當?shù)膲毫Α?/span>

二、管道清洗

為了適應野外清洗作業(yè)的特點，一般選擇柴油機驅動的高壓清洗機，高壓泵大多為柱塞泵，核心清洗部件是管道清洗噴頭。管道清洗噴頭的結構是前面有一個噴嘴，后面有若干個噴嘴，前射噴嘴產(chǎn)生的射流用于解堵和清掃障礙，從而保證噴頭的正常前進；而后射噴嘴產(chǎn)生的射流，一種作用是用于剝離管壁上的污垢，另一種作用就是產(chǎn)生向前的推力和向后的回流，推動噴頭前進并清除污垢。管道清洗噴頭帶動高壓軟管前進，zui終完成管道清洗作業(yè)?，F(xiàn)今有的企業(yè)在使用高壓清洗機清洗管道時還另外配置了一套清洗裝置進給機構，既可以用于管道內部清洗又可以用于管道外壁清洗，但是會受到進給機構長度的限制，所以主要用于對短管的清洗。

三、運油設備清洗

運油設備常見的有油罐車、鐵路罐車等。由于每次運輸?shù)挠土掀贩N可能不同，所以運油設備每次換裝和大修時都需要進行清洗，以便確保各種動力設施的安全運轉以及維修動火作業(yè)安全。

運油設備一般采用熱水高壓清洗機并配置三維洗罐器及進給機構來完成整個清洗作業(yè)的。當純水經(jīng)管路進入熱水罐后，使用蒸汽將水加熱到50-70℃比較合適。供水泵所需的純水通過管路輸送。溫度和液位控制系統(tǒng)可以用來調節(jié)進水多少和供水溫度的高低。通常使用供水泵把水經(jīng)過管路輸送到高壓清洗機的核心高壓水泵，然后，高壓水泵把普通壓力的水增壓變成高壓水，高壓水通過高壓管路到達控制系統(tǒng)，zui終由三維旋轉噴頭完成清洗作業(yè)。

四、熱交換器清洗

原油管道的加熱輸送過程和粘油罐的加熱過程經(jīng)常會采用鍋爐、熱交換器等設備加熱原油或粘油，以達到降低油品粘度的效果。但由于長久使用設備會出現(xiàn)結垢和銹蝕等問題，將會導致傳熱系數(shù)下降，能耗增加，嚴重時還會發(fā)生爆管，造成重大生產(chǎn)事故的發(fā)生。的解決辦法就是定期進行清洗。

列管式換熱器清洗包括管程和殼程的清洗，高壓清洗機壓力和流量的選擇視結垢情況而定。對于堅硬的污垢，建議選擇高壓力小流量的設備；而對于結垢程度較輕的污垢，低壓力大流量的設備效果會更好。對于被堅硬污垢*堵死的管程，應選用朝前開孔的管道清洗噴頭和剛性噴桿，并配有向前、向后開孔的管道清洗噴頭。噴頭靠外力作用前進。若采用帶有自進力的管道清洗噴頭，則應配備噴頭保護套，防止噴頭在反沖力的作用下突然退出傷人。殼程的清洗則相對復雜一些，需要把換熱器兩端的封頭打開，然后給使用配備強力旋轉噴頭的高壓噴槍直接沖洗即可。