煙氣脫白是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、的煙氣脫白方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài),煙氣脫白技術(shù)可分為、半和濕法三種。煙氣脫白工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中,使其受熱分解成CaO,吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣煙氣脫白是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng),進(jìn)而去除煙氣中的SO2,系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單, 運(yùn)行穩(wěn)定可靠,煙氣脫白效率高。煙氣脫白的較大優(yōu)點(diǎn)是治理中無(wú)廢水、廢酸的排出,減少了二次污染;缺點(diǎn)是煙氣脫白效率低,設(shè)備龐大。濕法煙氣脫白采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2,所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單,操作容易,煙氣脫白效率高;但煙氣脫白后煙氣溫度較低,設(shè)備的腐蝕較嚴(yán)重。
煙氣脫白工藝流程由吸收劑制備、吸收塔、吸收劑再循環(huán)、除塵器以及控制系統(tǒng)等部分組成,未經(jīng)處理的鍋爐煙氣從流化床的底部進(jìn)入。流化床的底部接有文丘里裝置,煙氣經(jīng)文丘里管后速度加快,并與很細(xì)的吸收劑粉末互相結(jié)合。顆粒之間,氣體與顆粒之間產(chǎn)生劇烈的摩擦。吸收劑與SO2反應(yīng),生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。
經(jīng)煙氣脫白后帶有大量固體顆粒的煙氣由吸收塔的頂部排出,進(jìn)入吸收劑再循環(huán)除塵器中,該除塵器可以是機(jī)械式,也可以是電氣除塵器前的機(jī)械式預(yù)除塵器。煙氣中的大部分固體顆粒都分離出來(lái),經(jīng)過(guò)一個(gè)中間灰倉(cāng)返回吸收塔。由于大部分顆粒都循環(huán)許多次,因此吸收劑的滯留時(shí)間很長(zhǎng),一般可達(dá)30分鐘以上。中間灰倉(cāng)的一部分灰根據(jù)吸收劑的供給量以及除塵效率,按比例排出固體再循環(huán)回路,送到灰倉(cāng)待外運(yùn)。
吸收劑一般為Ca(OH)2干粉,顆粒很細(xì),在10μm以下。煙氣脫白時(shí),吸收劑輸入硫化床吸收塔,同時(shí)還要噴入量的水以提高煙氣脫白效率。這樣可以使噴水后的煙氣溫度與水露點(diǎn)十分接近,在多種運(yùn)行條件下達(dá)到很高的煙氣脫白效率。
煙氣脫白工藝的副產(chǎn)品呈干粉狀,其化學(xué)組分與噴霧干燥工藝的副產(chǎn)品相似,主要由飛灰、CaCO3、CaSO4以及未反應(yīng)的Ca(OH)2等構(gòu)成。其處置方法也與噴霧干燥工藝的副產(chǎn)品基本相同。煙氣脫白工藝的副產(chǎn)品加水后會(huì)固化, 屈服強(qiáng)度可達(dá)15~18N/mm2,滲透率與粘土類(lèi)似,約為3×10-11 ,壓實(shí)密度為1.28g/cm3,如能進(jìn)一步加以開(kāi)發(fā), 可成為良好的建材工業(yè)原料。
典型的煙氣脫白灰飛的成分為:飛灰約60%~70%;CaCO3為7%~12%;Ca(OH)2為2%~4%;CaSO3為12%~18%;CaSO4為2%~5%;水<1%。
煙氣脫白-FGD工藝以區(qū)別于傳統(tǒng)煙氣脫白工藝的特點(diǎn)在煙氣脫白行業(yè)中具有良好的應(yīng)用前景。煙氣脫白-FGD工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單, 可靠性高;煙氣脫白效率高;煙氣負(fù)荷變化時(shí),系統(tǒng)仍可能正常工作;煙氣脫白副產(chǎn)品呈干粉狀,沒(méi)有大量廢水,利于綜合利用;基本上不存在像濕法吸收塔中出現(xiàn)的嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢與堵塞等問(wèn)題;可以脫除部分重金屬,特別是可以脫除一部分汞,對(duì)煙氣的進(jìn)一步治理很有意義。