由于流量計(jì)器件和結(jié)構(gòu)大都選用*國(guó)家進(jìn)口器件,所以由于器件、結(jié)構(gòu)件損壞引發(fā)的故障很低，主要故障來(lái)自兩個(gè)方面。一是傳感器松動(dòng)，工作不可靠；二是主機(jī)參數(shù)由于意外原因被改寫。因?yàn)樯厦嬷v到的人機(jī)對(duì)話有關(guān)參數(shù)在斷電后不會(huì)丟失，可保存一年以上。但由于電源不穩(wěn)或操作不當(dāng)會(huì)引起這些參數(shù)被改寫，所以請(qǐng)客戶特別注意這一點(diǎn)。
一般故障分析及排除方法見下表：
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 解決方法 |
流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化 | 傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游） | 將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或改變流態(tài)裝置的上游 |
讀數(shù)不正確 | - 傳感器裝在水平管道的頂部和底部，頂部的氣泡和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。
- 傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。
| - 將傳感器裝在管道兩側(cè)
2．將傳感器裝在充滿流體的管段上。 |
讀數(shù)不正確 | - 使流態(tài)強(qiáng)烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。
- 流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
| - 將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D。
2．修改管徑，使之匹配。 |
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 解決方法 |
傳感器是好的，但流速低或沒有流速
| - 由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。
- 管道面凹凸不平或安裝在焊縫處。
- 管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。
- 被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。
- 傳感器安裝纖維玻璃的管道上。
- 傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。
7．傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。 | - 重新清除管道，安裝傳感器。
- 將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
- 選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或無(wú)管襯的地方。
- 選用適合的其它類型儀表
- 將玻璃纖維除去。
6．將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。 7．重新安裝耦合劑。 |
當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加 | 傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。 | 將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。 |
流量計(jì)工作正常，突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了 | - 被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。
- 被測(cè)介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。
- 被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。
- 傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。
- 由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。
- 計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。
- 計(jì)算機(jī)死機(jī)。
| - 改變測(cè)量方式
- 降溫
- 降溫
- 重新涂耦合劑
- 遠(yuǎn)離干擾源
- 重新輸入數(shù)值
7．重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī) |
管道內(nèi)沒有流量而儀表有流量指示 | - 由于管道震動(dòng)
2．由于儀表供電電源受到污染 電網(wǎng)用電設(shè)備的干擾。 | - 將傳感器移至不震動(dòng)的場(chǎng)所。
2．與受污染的電網(wǎng)隔離或與廠商采取措施。
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