油墨印刷廢氣處理方案

　　印刷機在使用時產(chǎn)生的廢氣雖然不大，但是由于添加的溶劑比較多，所以有的印刷車間進去的時候非常刺激眼睛，優(yōu)勢都有可能流淚，這個屬于環(huán)保要求的有組織排放，排放廢氣檢測必須達標，對于油墨印刷廢氣處理方案，相信很多的客戶還不太了解，結(jié)合這種情況，下邊整理一下油墨印刷廢氣處理方案提供給您，希望能對您處理環(huán)保相關(guān)問題有所幫助。

一、油墨印刷廢氣的來源：

　　本項目有機廢氣主要是印刷機在印刷過程中，油墨產(chǎn)生的三苯有機廢氣，影響廠區(qū)工作人員的身體健康;現(xiàn)我司受貴公司委托，對污染點治理措施提供初步設計方案。

　　使用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑，造成環(huán)境污染。印刷工藝的烘干油墨工序，污染排放尤為嚴重。占油墨總量30%～70%的有機溶劑由干燥箱揮發(fā)，產(chǎn)生大量有機廢氣(VOCs)，嚴重危害人體健康，破壞大氣環(huán)境。

二、設計依據(jù)

　　(1)、《中華人民共和國環(huán)境保護法》;

　　(2)、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996;

　　(3)、《大氣污染物控制工程》;

　　(4)、《通風與空氣調(diào)節(jié)工程》;

　　(5)、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》;

　　(6)、現(xiàn)場環(huán)境及參考廠方要求;

　　(7)、以往工作經(jīng)驗及參考國內(nèi)外同類廠家資料;

　　(8)、《大氣污染物排放限值》;

　　(9)、《電氣工程采用設計規(guī)范與標準》：

　　(10)、《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》(GB50054-95)

　　(11)、《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》(GBJ50034-93)

　　(12)、《通用用電設備配電設計規(guī)范》(GBJ50055-2011)

三、設計原則：

　　(1)、在企業(yè)建設總體規(guī)劃指導下，本著保護環(huán)境、達標排放的原則，進行廢氣綜合治理方案設計;

　　(2)、本著企業(yè)長期發(fā)展與目前實際需要相結(jié)合的原則，合理確定工程規(guī)模和工藝方案;

　　(3)、在保證對廢氣處理達標排放的前提下，盡量選擇建設投資省、運行費用低、占地面積小的設計方案;

　　(4)、所確定的工藝技術(shù)，必須便于操作和管理，同時具備較強耐沖擊的特性。

四、設計范圍

　　(1)、廢氣總體設計，包括工藝、設備、管線、電氣、儀表及自動控制等;

　　(2)、動力電纜以接入廢氣處理設備的總配電柜為交接點。

　　(3)、我公司承擔廢氣處理工程的整體設計、設備制作與安裝調(diào)試、操作人員培訓，確保達標排放。

五、油墨印刷廢氣處理方法：

　　1、吸收法

　　吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機廢氣，且吸收劑具有廉價高效的特點，也常作為廢氣治理過程中的預處理過程，同時可起到冷卻降溫、預除塵的作用。

　　2、燃燒法

　　本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于有機物高濃度廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上;運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進國外治理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉(zhuǎn)。

　　3、RCO催化燃燒法

　　大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)在引風機作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

　　隨著時間延長，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風調(diào)節(jié)到100—120℃對吸附飽和的活性炭模塊進行加熱脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解。

　　4、吸附法

　　有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到95%的凈化率，吸附法設備簡單、投資小。活性炭達到飽和時吸附量約30%，應用于凈化設備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風量的有機廢氣治理，是目前國內(nèi)治理“三苯"有機廢氣成熟的使用方法。對于本方案中風量不大、較低濃度的混合有機廢氣比較適合選用該工藝。

　　5、生物凈化法

　　該法基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的運用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在啟停時的控制或維護困難。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量運用，對于工業(yè)廢氣中治理的運用很少。

　　6、膜分離法

　　該法是利用有機蒸汽與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的廢氣(≥1000mg/m3)，目前投資和運行成本等費用都高，尚處于實驗研究階段。

　　7、光催化法

　　光催化凈化是基于光催化劑在紫外線照射下具有的氧化還原能力而凈化污染物。利用光催化凈化技術(shù)去除空氣中的有機污染物具有以下特點：

　　(1)直接用空氣中的氧氣做氧化劑，反應條件溫和(常溫常壓)

　　(2)可以將有機污染物分解為二氧化碳和水等無機小分子，凈化效果*。

　　光催化凈化技術(shù)具有室溫深度氧，二次污染小，運行成本低和可望利用太陽光為反應光源等優(yōu)點，所以光催化特別合適室內(nèi)揮發(fā)有機物的凈化，在深度凈化方面顯示出了巨大的應用潛力。